■通讯员梁 炜

面对绿色智慧转型需求，宝武资源马钢矿业张庄矿以创新为驱动，全力推进“百人选厂”建设。张庄矿选矿厂于2013年开工建设，2021年完成智能选厂升级。如今，“百人选厂”全面落地见效，成功实现了从传统生产模式向智慧化、高效化的转变。

直面挑战锚定转型方向

随着绿色智慧矿山建设进入新阶段，张庄矿选矿厂在保持铁精粉产量节节攀升的同时，也面临着诸多困难：生产现场点多面广、岗位人员劳动强度大；传统分工段管理模式导致工序协同不足，生产效率受限；24小时“三班倒”作息不仅影响员工工作状态，还增加了作业安全风险；员工技能水平参差不齐，无技能等级人员占比高等。

面对挑战，张庄矿以问题为导向，确立了“智慧升级、管理革新”的目标，开启了“百人选厂”建设征程。数据显示，从2020年至2025年10月，选矿系统人均精粉产量从1.00万吨/人提升至1.73万吨/人，实现了高效率、高产出的发展目标。

多维发力构筑智慧工厂

智慧化升级，解锁生产新动能。张庄矿选矿厂在智慧化建设上持续发力，打造全流程智能管控体系。2019年，张庄矿选矿厂建成国内首家“磨选系统”智能化系统，只需录入精矿品位，即可实现无人干预运行，铁精矿产量大幅跃升。2020年，选矿厂依托大数据、云计算实施全流程智能化管控，实现“控制室一律集中”，改善作业环境，主体设备产能提升10％以上，铁精粉提产超15％。2023年，选矿厂建成智能视频巡检系统，由176个高清球机、210个高清枪机、83个热成像

枪机构建成硬件网，结合AI识别、热成像分析、3D仿真形成智能分析能力，实时监测设备异常，解决巡检难题，为“百人选厂”建设筑牢安全防线。

与此同时，精矿过滤系统与绿色建材产线智能化也在同步推进。过滤机远程控制系统实现一键操作；建材产线结合远程计量、装车，取消铲装环节，提升发运效率；泵远程启停系统实现一键控制；智能抓斗借助定位、建模技术实现无人驾驶，作业精度提升40％以上……这些措施共同推动了运行效率的显著提升。

基础改造夯实生产根基

基础设备稳定运行是高效生产的前提，针对选矿系统漏斗缺陷与落料问题，选矿厂一方面运用分块式可拆卸高锰合金耐磨板替换原有结构，采用一体式设计并将直筒下料改为斜坡滑落；另一方面自主设计筛下漏斗，在贴附高分子耐磨板的同时利用矿浆自冲洗，消除物料堆积。通过改造23处漏斗，彻底解决8个堵料点，堵料故障从月均15小时缩至2.1小时，故障时间下降了86％，实现堵料“趋零”。

与此同时，选矿厂通过多项设备改造实现效率提升。如：通过板式给料机自动清扫装置彻底解决细颗粒物料板结清扫难题；磨选系统采用运输带气动清扫装置解决返程积料问题；通过一键式电磁除铁器改造，每月减少除铁停机时间15小时，大幅提升除铁效率；创新应用无动力抑尘装置，除尘效率提升了74.4％，有效避免了因粉尘堆积引发的设备故障与停机检修；通过对皮带配重处实施粉料造浆回收项目，构建起集“粉料收集-制浆-回用”为一体的闭环系统，在实现粉料100％闭环回收的同时，进一步降低了岗位劳动强度。

管理革新激活组织效能

为保障“百人选厂”高效运转，选矿厂取消工段层级，整合原有班组为综合管理班、智维班、设备保障班、运维班，实行“大产线、全流程”管理，统一生产指挥、反馈与维护。

同时，落实“操检维合一”部署，运维班强化职工技能提升，全员持证率超90％。在巡检模式上，以“夜班无人化”为目标，自2023年10月起逐步实现大、小夜班巡检无人化，仅保留少量应急人员。白班运维人员从14人增至26人，集中力量检修维保，在力保生产稳定的同时，尽可能减少夜班故障处理。

硕果累累引领行业发展

经过不懈努力，张庄矿“百人选厂”建设成效显著。在组织架构上，保持厂部、专业班两级管理模式，运行稳定；人员素质大幅提升，48名运维工考取特种作业证，打造出一支“检维一体”的复合型人才队伍。

生产效能实现质的飞跃，在行业内率先实现选矿全流程智能化控制，铁精矿产量提高15％以上，系统运行稳定性显著增强，漏斗堵料极少发生，现场跑冒滴漏现象有效改善，岗位劳动强度大幅降低；管理模式创新走在前列，夜间巡检“无人化”的推行，既保障了生产安全，又提升了员工幸福指数。

从传统矿山到智慧工厂，张庄矿以科技赋能、以管理提效，不仅实现了自身的高质量发展，更为行业绿色智慧矿山建设提供了可复制、可推广的“张庄经验”。“百人选厂”是变革创新道路上的第一步，未来，张庄矿还要继续在智能化、高效化上发力，努力朝着“黑灯选厂”“无人选厂”目标奋进。 （图片由马钢矿业提供）