■通讯员综合报道

2025年收官在即，宝武各条战线正瞄准年度目标任务，全力冲刺，生产经营、市场拓展、科技创新、降本增效等亮点纷呈，以实干实绩为“十五五”良好开局蓄力，助力宝武加快建设世界一流企业。

宝武智维、宝武重工

深化协同打造维检“铁军”新范式

面对钢铁主业对设备保障日益高端化、智能化、绿色化的需求，宝武智维、宝武重工作为集团设备综合保障服务的核心力量，以“作业标准化、服务专业化、管理体系化、产品品牌化”为路径，全面深化维检业务多基地协同，系统释放资源高效共享效能，为冲刺全年目标任务注入强劲动能，为“十五五”开好局、起好步奠定坚实基础。

构建“六个统一”协同体系

随着集团专业化整合纵深推进，维检业务已覆盖宝山、青山、马鞍山等十余个钢铁基地。然而，“业务定位不同、能力分布不均、标准执行不一”三大差异化问题，一度制约着资源统筹与服务质效提升。

对此，宝武智维、宝武重工精准破题，创新构建“体系统一、资源统一、规范统一、管理统一、专业统一、能力统一”的“六个统一”协同体系。该体系以总部统筹为牵引，打破区域壁垒与能力孤岛，推动维检资源从“分散配置”向“全域共享”跃升，真正将集团规模优势转化为效率与效益双提升的现实成果。

资源统筹＋专业互补

2025年以来，公司依托多基地资源协同统一体系，对各基地年（大）修计划进行全域梳理，提前研判检修负荷波峰波谷，整合人力、技术、装备等要素，制定“就近拉动、专业对口”的年度协同预案，并建立“季协调、月平衡”动态调整机制。截至目前，已组织跨基地协同检修覆盖8个基地、70余条产线、近8000个项目，累计拉动人员超16000人次，实现重大安全、质量事故“双零”目标。

宝山基地2050热轧轧机主传动改造项目，通过跨基地协同提前26小时完工；马钢2250轧线年修10天完成近500项任务，减少停机12小时；东山基地年修由5家单位协同作战，实现“安全零禁令、环保零事件、质量零投诉、进度零延误”；山钢日照年修调动7家单位、1500余人次，协助排查设备隐患70余项。八钢转炉、连铸系统年修调动6家单位，拉动600余人，实施200余项检修项目，高质量完成各项年修工作，获得用户赞许。

标准引领＋机制护航

为破解“标准差异化”难题，公司制定“日、定、年、抢”四类检修业务标准化管理指南，统一安全交底、质量验收、工期控制、文档管理等关键环节要求，并搭建总部统筹指挥的多基地联合年修组织体系，形成“制定-执行-督查-考核”闭环管理。

在太钢不锈4300厚板年修中，太钢电气与宝武智维、宝武重工湛江分公司严格遵循统一标准协同作业，提交30余台（套）关键设备技术服务报告，格式规范、数据详实、分析深入，为主业优化维修策略提供有力支撑，赢得高度认可。

品牌驱动＋能力聚合

聚焦高端维检能力建设，公司系统打造“设备医生”“设备管家”“金艺检测”三大品牌系列，涵盖32项细分业务，推动“不同基地、同等专业水准，全域服务、同等技术能力”成为现实。截至今年11月，三大品牌累计签订合同684个（其中集团内523个），服务覆盖10个钢铁基地，实施项目超2500项。多个高能级技术服务实现全域覆盖。

宝山基地硅钢Q202机组4500kW主电机转子修复，节约停机超6小时；太钢冷轧厂8000kVA整流变压器成功实现国产化替代，降本约20万美元；宁波钢铁轧机窜辊精度提升至±1mm，刚度保持率达90％，远超行业水平；鄂州钢铁高炉中修提前2天达产，创效超百万元。

后续，宝武智维、宝武重工将以服务宝武大设备体系与钢铁主业高质量发展为核心目标，加快构建智慧协同维检生态。一方面，持续完善多基地资源协同模型，打破区域与资源壁垒，提升协同作战能力；另一方面，聚焦“专精特新”领域深耕细作，升级高端检修服务水平，进一步增强差异化体系能力。

太钢不锈热轧厂打响决胜收官冲刺战

当前，全年生产经营工作收官在即，太钢不锈热轧厂打出“组织变革、精益管控、目标引领、客户至上、文化铸魂”组合拳，凝心聚力破解难题、攻坚克难奋勇争先，奋力向着全年各项目标任务发起最后冲刺。截至目前，热轧厂累计盈利提前、超额完成公司年度既定目标。

深化组织变革，筑牢协同作战“硬支撑”。为打破传统工序壁垒，提升生产运营效率，该厂深入推进作业长制基层组织变革，以工序整合为突破口，重构基层生产组织架构，推动各工序从“各自为战”向“协同联动”转变，员工从“被动执行”转向“主动担当”，从“生产者”到“经营者”逐步转变，工序效率明显提升。

精益管控赋能，激活效益提升“动力阀”。全厂推行“成本网格化”管理，建立“班组-作业区-厂部”三级成本管控体系，以全流程精益管控打通效益提升快车道。建立覆盖生产、能耗、物耗、设备运维的全链条成本管控体系，细化各项消耗指标，通过工艺优化、设备升级、流程再造等举措清单化推进降本增效；通过优化生产排程与资源配置，提高热送热装效率、减少非计划停机，最大化释放产线效能；通过强化数字赋能管理，依托产销等生产数据平台精准分析成材率、能耗、效率等短板，针对性制定改进措施，实现管理决策科学化、精准化。

坚持目标导向，拧紧闭环管理“责任链”。围绕年初确定的生产经营各项指标，该厂精准对标找差，建立“目标清单、差距清单、措施清单”三张清单，明确责任分工、推进时限和预期成效。实行清单式推进、闭环式管理，定期召开生产经营分析会，动态跟踪各项措施落实情况，及时协调解决问题，确保每一项任务有人抓、每一个环节有人管、每一个差距有人补，以严细实的管理推动各项指标稳步实现。

聚焦客户中心，守住质量管控“生命线”。工厂经营团队从原料入厂、生产过程到成品检验，细化各环节质量标准和检验要求，构建全流程、全方位质量管控体系，确保每一批次产品都经过严格检测。建立“工艺参数-质量指标-客户需求”联动模型，针对镍基、双相钢等拳头产品开展全流程质量攻关，重点围绕产品表面缺陷率、成材率、客户质量异议率进行专项突破，高附加值产品吨钢边际贡献较普通品显著提升。

厚植诚信文化，凝聚干事创业“软实力”。将太钢诚信文化深度融入生产经营各环节，把诚信意识转化为严格执行工艺标准、精准开展产品检验、精细控制产品厚度、认真做好设备点检的实际行动。坚持将“诚信”价值观内化于心、固化于制、外化于行，以诚信作为精神纽带打造太钢热轧厂的亮丽名片，为冲刺全年目标注入强大精神动力。

下一步，太钢不锈热轧厂将重点聚焦“认清形势补足短板明确目标系统布置”四个方面，深入推进项目建设、机制变革、文化浸润，实现“1＋1＞N”的协同效应，以更加务实的作风、更加有力的举措，为集团公司“十五五”发展蓄能增势。

长江钢铁动力总厂

“淬炼”清洁电能增强“绿动力”

11月26日，走进长江钢铁动力总厂发电作业区操作室，一面“竞赛看板”格外醒目。上面记录着三个运行班组的发电量完成情况，旁边标注着当天的煤气供应和发电任务指标。每当交接班时，总有职工驻足观看，交流着操作心得。就在不久前，这里刚刚诞生了一个新的历史纪录：2×80MW超高温亚临界煤气发电机组单日发电量创下历史新高。

干好干坏不一样，你追我赶干劲足。“以往职工习惯于来多少煤气，发多少电，缺乏主动调控意识。”长江钢铁动力总厂发电作业区作业长赵基介绍，如今，公司推行绩效联动机制，将发电任务完成情况与“最后一公里”班组考核挂钩，结合日常表现打分，直接影响月度绩效。“现在我们开展值际竞赛，每天根据煤气情况制定发电任务，看板管理、动态激励，职工收入提高了，干劲也更足了。”赵基表示，每个月公司还会对三个班组在设备管理、精益操作、综合任务完成等方面进行评比奖励，形成了“你追我赶、争创一流”的良性循环。

下好能源“一盘棋”，协同作战效率高。为实现煤气资源的高效利用，长江钢铁树立“一盘棋”思想，推动能源环保部、炼钢厂、动力总厂等多部门单位协同作战。能源环保部统筹协调安排；炼钢厂精细调整生产节奏，实施“避峰生产”；动力总厂则精准响应，动态调整机组运行，实现“就峰发电”。“我们就峰发电，他们避峰生产。”发电作业区作业长助理沈峰表示，“如今大家配合默契，煤气资源如同血液在各工序间高效流转，确保每一方煤气都‘用在刀刃上’。”

瞄准痛点“深挖潜”，技术攻坚力量大。在技术方面，长江钢铁成立节能攻关专项小组，聚焦凝汽器真空度等核心痛点，联合外部专家、设计单位和检修团队，开展多轮分析与优化。通过清洗冷凝器管束、增强换热效率、加强真空棒点检、优化循环水水质监测与置换频次等措施，设备长期保持高效运行状态。9月份，利用公司检修窗口期，相关技术骨干扎根发电作业区一线，成功处理了机组运行中出现的振动问题，通过反复调试与数据分析，为后续高负荷稳定运行扫清障碍。所有这些细致的工作，都为最终的突破积蓄了力量。

如今，一方方煤气在这里被“淬炼”为清洁电能。随着煤气单耗持续下降、设备负荷率稳步提升，这场从管理到技术、从个体到系统的全面攻坚，正为长江钢铁的高质量发展注入源源不断的绿色动力。

（图片由各单位提供）