■记者 杨 波

初冬的马鞍山，寒意渐起。马钢有限厂区内，机声隆隆，火红的钢坯在轧线上飞驰，一派繁忙景象。然而，就在一年多前，马钢有限还深陷连续亏损的泥潭。2025年，随着宝钢股份协同支撑全面落地，这家老牌钢企焕发新生：3-11月实现连续9个月盈利。

这一逆势突围的背后，是宝钢股份以“协同创造价值”为核心，通过体系化、精准化支撑，不仅帮助这家老牌钢企实现了连续盈利，更探索出一条通过体系化协同创造真实价值的转型路径。

体系化协同

从“单点突破”到系统重构

“协同不是简单的资源嫁接，而是要通过体系化赋能实现价值再造。”这一理念在宝钢股份对马钢有限的协同支撑实践中得到生动诠释。宝钢股份构建了“7＋ 1”专项工作体系，覆盖采购、生产、营销、研发等全业务链，由公司领导直接挂帅，确保协同工作有专人负责、有专门通道、有专业方案。这种立体化的组织架构，如同为马钢有限装上了“协同引擎”，将宏大的协同目标分解为151项“百日计划”项目和180项“年度计划”项目，每个项目都有明确的时间表、责任单和效益目标。

在马钢有限热轧厂，精轧机换辊效率的提升堪称协同攻坚的典范。“过去换一次辊要15分钟，现在压缩到10.4分钟，比高铁发车还快！”热轧厂工程师自豪地介绍。在业内，热轧精轧机换辊效率，是热轧产线操作和设备维护水平以及设备状态控制水平高低的重要体现。更高的换辊自动效率和更短的换辊用时，能够为产线贡献更多的生产时间，创造出巨大的生产效益，是各大热轧产线一直追求的目标。

换辊效率的极致变化源于宝钢股份与马钢有限的深度协同攻关：通过优化换辊程序、改进设备状态、严格标准化操作，2250产线换辊时间从14.7分钟缩短至10.4分钟，1580产线从16.9分钟降至13.1分钟，两条产线每年可抢回数百小时生产时间。技术团队将换辊流程比喻为“给轧机装上了自动驾驶仪”，实现了全流程“秒级”控制，生产效益进一步得到提升。

更深刻的变革发生在废钢管理领域。过去，马钢有限废钢供应渠道单一，经济料型比例较低。协同后，宝钢股份支撑马钢有限引入完全市场化机制，废钢采购按照“打开大门、性价比优先”的准则开展工作；废钢供应商准入不设高门槛，供应商由“独家”转为“多家”。此外，马钢有限只用10天就快速建成储量4万吨的厂内堆场，半个月后随即完成“库供”模式的刚性切换，并创新使用3吨小电炉进行熔融率测定，以科学数据指导性价比选型……这一系列举措使经济料型比例大幅提升163％，今年3-11月底降本效果显著。马钢有限制造管理部负责人感慨：“现在，通过完全充分的市场竞争，废钢供应就像市场竞跑。从采购端到制造端，每一吨废钢都深挖出极致的价值。”

精准化赋能

在关键环节“挖金掘银”

在完成顶层设计与整体布局后，如何将协同势能精准注入生产运营的“主动脉”与“毛细血管”，成为考验成效的关键。一场聚焦炼铁、炼钢等核心环节，瞄准瓶颈“挖金掘银”的攻坚战全面打响。

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