2025中国宝武十大科技成果

1.激光耐热刻痕取向硅钢制造技术开发与应用

2.钢铁全产业链碳素流精益管控关键技术研发与应用

3.面向一体化热成形的新一代涂镀钢板开发与应用技术

4.AI驱动的钢铁多基地全流程优化决策技术与应用

5.特殊领域换热器用高性能超纯铁素体不锈钢产品及关键技术开发

6.清洁能源领域用耐低温系列奥氏体不锈钢关键技术开发及应用

7.天行PLC全面实现自主可控

8.300M实现国产大飞机起落架应用

9.中等水平自主可控的耐高温重载机器人批量应用

10.1000MPa水电高强钢工程化应用

■记者杨 波

AI不仅赋能钢铁，更开始重构钢铁生产的底层逻辑；绿色冶炼从示范线走向规模化商业运营，叩响了零碳钢铁时代的大门；一系列“卡脖子”材料的国产化突破，为大国重器的脊柱注入了钢铁的尊严……2025年，中国宝武以深刻的创新实践重新勾勒中国钢铁工业图景。

在近日举行的2025中国宝武“公司日”暨“创新日”大会上，宝武系统展示了“十四五”收官之年的创新答卷：从实验室的革命性突破，到生产线的智能化跃迁，再到每一位员工指尖迸发的微光……这并非一份简单的成果清单，而是一套以“四化”为方向、顶层设计与基层活力上下同欲的完整创新范式。

战略引领擘画发展新蓝图

“抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来。”宝武的决策层深谙此理。2025年，集团的科技创新不再是分散的点状突破，而是在“四化”发展方向下，被系统地擘画为清晰而坚定的发展新蓝图。

思想的高度，决定了实践的深度。在“AI＋钢铁”这条线上，宝武的视野已超越简单的流程自动化。集团明确提出，AI将重塑从研发到生产、从管控到服务的全价值链。“我们正致力于构建‘预测式研发’和‘预测式组织生产’新范式。”宝武中央研究院的专家指出。

在宝钢股份硅钢智慧工厂，AI已渗透骨髓。宝武正以硅钢领航级智能工厂建设为契机，加速实现预测式组织生产新范式的落地。2024年6月，硅钢智能工厂以100％设备数控化、28个智能场景全覆盖等硬核数据，刷新了钢铁行业智能化转型的高度。2025年10月，成功入选首批领航级智能工厂项目培育名单，这是国家六部委智能工厂探索培育行动的最高层级，通过输出新技术、新工艺、新装备和新模式，引领研发范式、生产方式、服务体系和组织架构变革，探索未来制造形态，打造具有全球领先水平的智能制造标杆。

高炉，这个传统上最依赖“老师傅”直觉的“黑箱”，如今也装上了“AI大脑”。在工艺优化方面，高炉大模型实现预测命中率与控制采纳率均超过90％，炉热控制精度显著提升；而在不久的将来，人形机器人将步入高温、高危的炼钢区，替代人工完成巡检和应急操作。这不是炫技，而是对“以人为本”安全发展理念的硬核诠释。

在绿色赛道上，宝武的引领姿态同样鲜明。其目标不仅是自身的减排，更是为全球钢铁业探索一条技术上可行、经济上合理的碳中和路径。2025年，最激动人心的实践来自于宝钢股份湛江钢铁，这条国内首条百万吨级近零碳钢铁产线，如同一座绿色地标，宣告了基于氢气的直接还原炼铁技术在中国从梦想照进现实。它不仅是一个技术试验场，更是一个成本与效率的检验场，其稳定运行的数据，将为全球钢铁的绿色转型提供至关重要的“中国方案”。

从战略思想的顶层设计，到“AI高炉”“百万吨级近零碳钢铁产线”等标志性工程的落地，宝武在2025年清晰地展示了如何将宏大的“四化”蓝图，转化为一步步扎实的技术脚印。这条“思想-实践”的脉络，构成了其引领行业的坚实底座。

重大突破回应行业关切

2025年，宝武的创新成果喷涌而出。

勇担国家使命--关键材料的自主可控。大国重器的脊梁，必须建立在自己掌握的核心材料之上。宝武在2025年的材料领域突破，带着强烈的使命感。LNG运输船的核心保温材料“殷瓦钢”，其超薄、稳定的特性曾让中国造船业长期受制于人。宝武特冶经过艰苦攻关，终于撕开了这道口子，实现了国产化批量应用，让更多“中国造”的“海上超级冷冻车”驶向深蓝。

长征十二号运载火箭那标志性的巨大箭体，其燃料贮箱箱底采用了宝武研制的超宽幅铝合金板材。因为板材更宽，单个箱底的焊缝长度惊人地减少了60％，制造周期缩短20％以上，为火箭的可靠性与轻量化作出了至关重要的“宝武贡献”。

宝武的创新，已不止于炼出更好的钢，正通过“产品＋服务＋标准”的模式重塑价值链。例如，在新能源汽车领域，宝武推出的“净零碳汽车板”，不仅是一块低碳钢板，更附带全生命周期的碳足迹核查报告。这背后，是宝武建立的从矿石到产品的全流程碳素流管控体系。

这一个个沉甸甸的成果，如同一个个坐标，清晰标记出宝武2025年创新的高度、深

度与广度。

活力源泉星火汇成燎原之光

战略与突破，离不开立地的土壤。宝武创新的磅礴之力，最深厚的源泉恰恰来自基层，来自每一位追求精益改善的员工。2025年，“人人创新、处处创新”的文化沃土，正让创新的“星火”汇聚成推动发展的强劲“焰流”。

“创新，从来不只是研究院里的事。它就在我的操作台上，在你的点检路上，在每次为提质增效而拧紧的螺丝里。”国家级技能大师工作室领衔人、宝钢股份的金国平道出了真谛。他领衔的创新工作室，五年间完成了近500项现场革新，其中一项“连铸钢坯长度智能复检技术”的小发明，登上了法国巴黎国际发明展的最高领奖台。这就是“全员创新”的力量，让最熟悉设备“脾气”的一线工人，成为助力产线高效化的精准推手。

如果说个人的创意是火花，那么协同创新则让火花聚变，释放出倍增能量。宝武资源工会牵头成立的“中国宝武矿产资源保障职工岗位创新联盟”，便是一个精彩的注脚。它横跨数家子公司，串联起65个创新工作室。一处矿山设备遇到疑难杂症，远在外省的“创新大咖”在线“联合会诊”。两年间，这种跨地域、跨专业的协同，解决了78项生产顽疾，创效数以亿计。联盟组织者张鸣感慨：我们的宝武，岗位创新的舞台无界延伸。

从“献一计”的单兵突破，到“创新工作室”的阵地攻坚，再到“创新联盟”的集群共创，宝武构建了“人才、成果、平台”三位一体的岗位创新体系。这正是创新生态最可贵之处，既有仰望星空的战略布局，更有脚踏实地的活力根基。

当创新的种子在战略的阳光下播撒，在制度的土壤里生根，在全员参与的雨露中茁壮成长，它所结出的果实，必然能定义行业的未来。宝武2025年的创新实践，正是这一逻辑的生动写照。建设世界一流企业，其路径正蕴藏在这永不停歇的创造性变革之中。