■记者杨 波

去年初，井喷的市场需求给无缝钢管厂生产组织带来巨大压力，无缝钢管厂提出了“挑战7 8 万吨，实现热轧产能最大化”的年度目标，这对设备状态和工器具精度提出了更高的要求。

伴随着时间的推移，代表着超产的大小“红旗”贴满了轧管作业区的一整面墙。在生产方频频超产，获得无数荣誉和掌声的背后，是无缝钢管厂设备和工具作业区全体员工默默为轧线超产保驾护航的无私奉献。去年，无缝钢管厂无重大设备故障，有效作业率同比提高4 .7 7 % ，月均故障时间同比下降9 .3 小时。正是有着这样一份出色的答卷，才确保了轧线连续月产量超过6 万吨。

高节奏生产轧制容不得“幽灵”存在

在设备系统，无规律可循、无直观表象的“幽灵”故障，往往让设备点检人员无从入手。无缝钢管厂热区机械点检员陈向军就曾遇到过这样的难题。有轧线生产人员反映，高压水除磷装置除磷效果不稳定，轻则影响产线轧制节奏，重则影响产品表面质量。陈向军把整套设备上上下下、里里外外查了个遍，也没找出原因。

“估计是碰上‘幽灵’故障了。”陈向军连续几个小时蹲守在喷水口，仔细观察高压水除磷装置喷水过程，终于发现，原来是一台新换的高压水除磷泵在“闹脾气”。“这台新换的泵有点‘娇气’，对水质要求很高，是水中的杂质造成了柱塞拉毛、密封失效等问题。”陈向军将其它机组改造时淘汰的双筒过滤器安装到系统的进水管道处，这一“幽灵”故障从此彻底消失了。

类似的事情，也发生在了电气主任工程师袁兴杰身上。轧机后台可编程序控制器与各远程站的高速数据传送网络通讯异常中断情况时有发生。由于网络间的相互干扰，一个D P 站点出现问题会导致该网段多个站点通讯中断，严重影响故障的快速判断及排除。

为了抢回时间，快速定位故障点位置，袁兴杰尝试了各种办法。最后，他采用了新增中继器的方法，彻底解决了这一问题。

确保轧线顺行没有点技术活哪行

“现在轧制特殊孔型，再也不用为不能调整插入链床身高度烦恼了。”如今，无缝钢管厂轧管连轧机许多操作人员会这样说。

然而，就在去年2 月初，由于控制感应信号突然缺失，造成插入链床身高度调节装置损坏。“这可怎么办？”年轻的点检员小沈第一时间赶到现场，了解完情况后，急得六神无主。“别急，我再看看！”旁边的机械首席点检浦建明仔细检查了插入链床身高度调节装置的损坏情况，找出相关图纸，为恢复并维持生产拟定了临时处置措施。随后，浦建明针对调节装置减速箱损坏的问题，详细制订了在线和离线修复方案，最终将插入链床身高度调整功能恢复正常，大家悬着的一颗心总算是放下来了。

“热轧液压站油位快速下降，需紧急排查处理。”去年6 月下旬的一个周末，无缝钢管厂热区点检微信群中出现了一条紧急信息。由于轧线5 米3 平台液压设备系统复杂，漏油故障的排查是所有点检员公认的技术活，遇到这种情况，值班维护人员有点没方向了。热区点检作业区的两位老师傅张伯琪、陶象根第一时间主动放弃休息顶着高温进厂排查，两处隐蔽的漏油点很快就被找到了，液压站的油位也迅速得到了控制。

全力以赴做好保障是我们的使命

无缝钢管厂工具作业区专门负责为轧线提供不同孔型配置的高尺寸精度轧管工器具，如穿孔辊、连轧机架、张减机架等。

轧线生产如火如荼，连轧机架的使用量和更换频次较以往都有较大增加。工具作业区作业长谢昊旻说：“为助力轧管稳定高产，我们四个班纷纷卯足干劲，不遗余力，有的班干脆利用吃饭时间装配机架。”身处轧线旁的高温之中，许多工具装配师傅们都表示：“我们多流一滴汗，就能多为轧线生产准备多争取一分钟，值得！”

确保工具质量如履薄冰。为提高穿孔辊寿命，延长轧线换辊周期，无缝钢管厂决定采用新材质穿孔辊上线试用。但问题随之而来，新材质穿孔辊对热套工艺和装配精度的要求极高，倘若装配不当，会严重影响轧线生产进度。为了确保顺利装配，工具作业区青年技术员朱翔宇与轧管作业区的工程师们集思广益，计算出新的热套工艺，并反复确认装配后的精度。理论上虽然可行，但实际操作环节仍不能松懈。为此，朱翔宇放弃休息，周末进厂跟踪把关穿孔辊装配环节，仔细复查装配精度，直至成功上线的那一刻，他紧绷着的神经才有了些许的放松。

在无缝钢管厂，像朱翔宇一样，为生产排忧解难的事例不胜枚举。一次，轧线突发险情，轧管丙班作业长金玮在电话中紧急呼叫：“二次接料臂连杆突然断裂，轧线即将停机。”“我们马上到！”热区机械点检作业长张巍和点检员们迅速赶到现场，立即开展抢修。2 0 分钟后，故障顺利排除，看着冷床上红彤彤的管子列队整齐地流向后道工序，满身油污的张巍和点检员们悄然离开了轧线。也就是在这天，1 1 9 孔型班产量历史纪录在轧管丙班被刷新。