■记者张 犀报道

本报讯3 月2 8 日，由宝钢股份自主集成建设的全球首套大型高炉控制中心建成启用，成功实现了对宝山基地四座高炉的集中化操作控制和生产管理，并可对其它基地高炉进行远程技术支撑。这是宝钢股份在大力推进智慧制造、建设数字化高炉，积极探索多基地融合高效的生产管理模式领域取得的喜人突破。

宝钢股份高炉控制中心包含集中控制、智慧维检、远程诊断支持及多基地协同中心，不仅实现了四座高炉控制室物理意义上的合一，而且注重有机融合，通过一体化的操作平台统一规范和标准，可强化交流、协作和互补，有效提高生产效率和操作水平；通过设置铁前控制室，实时监控、收集高炉生产相关的物流和设备信息，可实现及时预警和快速响应；高炉控制中心还具备智慧维检功能，通过对数据的收集和分析实现对设备的智能预维护，准确判断，积极干预，有效减少设备故障频次和时间；通过建立远程支撑系统及体系，连通各基地网络，可实现专家远程集中指导，实现基地间在线诊断及技术交流与共享，提高支持效率和指导的及时性。此外，高炉控制中心还以大数据平台为依托，可发挥专家系统优势，进行智能化提升，整合信息流和决策流，逐步实现一体化协同管控，提升高炉的整体操控能力。

近年来，宝钢股份将智慧制造作为五大核心能力之一持续推进，高炉控制中心的启用是继三高炉炉前作业自动化项目、焦炉电车无人化项目、原料场堆取料机远程化项目投入使用后，宝钢股份在炼铁智慧制造领域不断创新的又一成功实践。通过建成启用的高炉控制中心，宝钢股份积极探索多基地协同的世界先进水平的高炉生产管理模式，推行远程信息化支撑体系，实现专家远程指导，有效提高操作协同指挥、远程支持效率、打造高炉“智慧芯”；在以移动技术提高专家对高炉操作指导的效率，做到“全天候”护航的同时，通过不断优化系统功能，实现了报表电子化、四座高炉的操作一体化和高炉专家系统的全覆盖。下阶段，宝钢股份还将以高炉生产智能化为核心，以数值模拟、人工智能、大数据等主要技术，以高炉理论计算和生产状态判断经验为评价标准，以专家系统为实施途径，建设数字化高炉，引领生产技术新革命。

中国宝武总经理、党委副书记陈德荣对宝钢股份高炉控制中心的成功启用表示热烈祝贺，并向参建者付出的辛勤努力表示衷心感谢。陈德荣指出，宝钢股份高炉控制中心的建设，充分体现了智慧制造、四地协同、效率提升以及管理优化的特点，展示了宝钢股份及参建单位敢于创新、争创世界一流的精神风貌。他希望宝钢股份作为中国宝武的旗舰和龙头，在践行智慧制造战略、实现转型发展方面继续勇立潮头，起好示范引领作用。通过智慧制造的深化推进，不断提升冶炼、轧钢等领域的生产管控、效率提升水平；不断增强市场竞争力，实现员工与企业共同发展，营造快乐工作、幸福生活的良好氛围。