■通讯员左 敏徐 健

5月7日，湖北省召开首届湖北工匠表彰大会。中国宝武鄂城钢铁制氧厂首席技师邓开明被授予“湖北省技能大师”荣誉称号。

消息传来，十里钢城顿时沸腾。朴实的面容，平凡的岗位，邓开明为何能获此殊荣？

“你这个傻子，这个项目是不可能完成的”。“这个项目难度太大，稍有不慎就会影响到正常生产，造成严重后果，会毁了你的前途的”。2016年4月的一天，邓开明的工友们议论纷纷，劝他不要当出头鸟。

针对鄂城钢铁人力资源进一步优化的要求，制氧厂计划对东区4套制氧机组工艺主控室、配电值班室仪控、电控设备实施集中控制改造。原有4间控制室，地方分散，且涉及多套仪控、电控、火灾报警、视频监控等系统，仅DCS仪控系统就有多个厂商品牌、多种通信方式，技术知识广、改造难度大。

邓开明毅然挑起了重担。整整半年时间，他几乎天天蹲在现场，把一套套系统、一台台设备摸得清清楚楚。认真查看说明书、联系厂商、进入相关专业网站探讨交流，制定了两套详细的技术改造实施方案。经反复对比论证后，他选择了一套费用低、效果好的方案。

操作室集中控制改造项目大获成功：操作室、配电室一共4个，合并成了1个；运行值班人员减至36人，比原来精简了26人；整改改造利用高炉、转炉检修间隙逐步实施，没有耽误在线生产一分钟；对U PS不间断电源、PLC通讯模块等备件材料优中选优，仅花费了13万元。

当初的质疑，全部变成了赞赏和佩服。“不愧是首席技师，的确有两把刷子！”“真的把不可能变成了可能！”

随荣誉而至的，还有诱惑和困扰。武汉某技术学院以邓开明当时在鄂钢收入的5倍邀请他过去执教。多家国企、民企，先后向他抛出了“橄榄枝”，要么许以高薪、要么许以要职。

邓开明却不为所动。他说，如果每个人都在企业最需要的时候选择离开，企业如何发展壮大。再说，那些改造完和未改造完的项目，他也放心不下。

“一根筋”的邓开明以一名蓝领专家、一名基层技术带头人的质朴情怀，一心扑在了技术创效上。

由于生产需要，35000m3/h制氧机组电机“快速极限变负荷”课题研究摆上了日程。该厂生产设备科相关专家和鄂钢外部有关专家认为，电机运行上限超过了额定功率，不太可行。邓开明持不同看法。他大胆设计、小心求证，编写“快速极限变负荷”的可行性报告。报告经提供该大型电机软启生产系统的相关专家审核后，认为可行，每天仅电费一项可节约成本7万余元。

2017年，在推行生产成本精细化核算过程中，4套制氧机组5个高压配电室，各设备电能计量方式不一，有机械式、数字式电度表，各个电表距离分散，值班人员抄表耗时长、出错率高、准时率低，且不能自动生成数据报表，难以满足现代企业生产需求。邓开明提出将电度表数据自动远传的建议，并立即与电量远传设备厂商联系，提出改造要求。厂商答复软、硬件费用约31万元。他另辟蹊径，制定了一套改造方案，利用现有微机综保的通信管理机，通过通信方式将各个多功能电能表接入通信管理机，在终端设备定时生成电度报表，不用重新投入一分钱。

“邓开明工作室”是鄂城钢铁2014年成立的一个以邓开明命名、为核心的技术攻关团队。工作室自成立以来，共完成各类攻关课题28个，多次解决生产技术难题，进一步提高了企业管理效率。

2号6000m3/h、10000m3/h两套制氧机组分别于1997年和2000年投入运行，其电控PLC上位机硬件老化、故障频发、性能低下，严重影响设备的安全稳定运行。邓开明和他的团队对2套电控PLC上位机进行改造，将通讯方式进行升级。经测试，该系统的安全性能明显提高，节省了大量的人工成本和维护成本。对全厂300余盏白炽灯进行改造，更换成节能灯；将不常用区域的照明改造成为声控式，全年可节约电费8.8万元。组织电气人员自主研究摸索，上半年成功完成1600多个待测点的防雷检测，节约外委费用8万元。加强计划检修，减少突发维修，保持设备安全高效运转，节约备件和辅材费用18万余元。

一路跋涉，一份执着；一行脚印，一串珠贝。邓开明以突出的专业技能和实践成果，先后获得多项殊荣。今天的鄂钢迎来了高质量发展的好时机。邓开明觉得，一切的坚持，都是值得的。随着企业发展步伐的加快，更加重要的项目在等着他，更多的探索和快乐也在等着他。

赵劲松摄