■记者罗耀华报道

本报讯日前，装载着1.6万吨湛江钢铁厚板管线钢的外轮驶离湛钢成品码头，标志着湛钢厚板产线按期圆满完成印度W ELSPUN管厂的首单合同。

湛钢对承接此次印度W ELSPUN管厂管线钢BM、X65M首单合同高度重视。由于该合同技术性能要求高，轧制控制要求十分苛刻，对生产组织及物流发运提出了非常高的要求。为此，制造管理部紧密协同热板与工程材料销售部、炼钢厂、厚板厂、物流部，准确把握用户需求，制订了从冶炼到发运全流程生产质量管控措施。组建了由制造部、厚板厂等技术人员组成的跟班制。

厚板厂采用集批轧制的生产模式，集批轧制块数较前期得到进一步攀升，管线钢最快出钢节奏达到普通品种水平。通过各种有效措施，消除机组缺陷、改善板型质量、提升剪切能力、拓展极限规格，确保合同质量，并按期交货。

制造部针对该合同制订了完善的过程管控措施及严格的产品放行标准，全产线宣贯并扎实推进落实，顺利解决了吊运难度大、夹杂物不合、落锤性能不稳定、短尺比例高等难题，克服了交期紧、任务量重的阻碍，从完成用户制造评定试验到全部合同轧制结束、准发完毕仅用时18天。

能环部通过优化加药方案进一步提高了水质，通过控制程序的优化使水温精准控制在新标准范围内，更好地保证了管线钢的生产质量。

为保证成品安全出厂，物流部在物流资源有限的情况下，制订了“分散转库、集中发运”的长框架使用规则，专车专用按天推进，制订实施精细的转库集批方案。采用产品入库“做关”方式来替代出库靠边对齐做关的作业模式确保出库效率最优；另一方面采用自理报关一次验放的通关模式替代传统分批次报关，为库场多台机联动作业保装船创造良机，最终顺利完成发运。