■记者 罗耀华 通讯员 胡悦高

进厂15年来，他由一名大学毕业生成长为能操作、懂电气、又懂机械的综合型员工，先后被认定的专利、技术秘密、先进操作法等创新成果共40余项，为公司累计创效700余万元。他就是宝钢股份厚板部精整剪切线一名普通操作工，叫朱剑恩。

勤学善思，打好技能基础

2003年7月，朱剑恩从上海应用技术学院机械设计制造及自动化系毕业，进入5米厚板产线工作。当时，正值宝钢股份厚板部进入投产前的设备安装调试阶段。第一次面对现代化装备及热火朝天的建设场景，朱剑恩兴奋不已，暗暗下决心要尽快融入其中，把所学知识应用到实际工作中。他主动加入到调试团队中，协助技术人员翻译、整理外方提供的剪切线各类技术资料。朱剑恩良好的学习能力以及年轻人身上特有的蓬勃朝气，得到大家的肯定，并得到技术员的悉心指导和帮助，业务有了长足进步。

进厂一年多，朱剑恩快速完成了从一名学生向一名钢铁厂员工的转变，从操作工队伍中脱颖而出。由于工作表现出色，朱剑恩被推荐派到北京西门子参加为期半年的剪切线L2过程自动化控制系统的联合编程与调试工作，负责厚板自动化剪切模型开发的联络协调。此项技术属于厚板剪切线的核心技术，对于剪切自动化最终能否实现，以及提高钢板剪切精度及生产效率、降低操作人员的劳动强度、提高厚板综合成材率等诸多方面都起着至关重要的作用。传统的中厚板剪切线都靠人工计算设定，5米厚板剪切自动化模型开发调试在国内是首吃螃蟹。

朱剑恩深感责任重大。他调整好自己的状态，心无旁骛地钻研起技术。他找来德国西马克、西门子以及日本J FE等的相关资料，一遍又一遍地去揣摩、研究。经过持续不断地努力，整个厚板自动化剪切模型中的功能模块、限定条件、实现逻辑、运算方法等，渐渐在朱剑恩心中变得清晰起来，后续系列工作一下子豁然开朗。那些日子，他体重降了7斤多，但操作、电气、机械综合技能取得了长足进步。

学以致用，结出创新成果

宝钢股份厚板产线正式投产后，朱剑恩用调试阶段学到的知识指导生产，又通过生产进一步丰富了自身的实战经验。其间，为了更好地培养朱剑恩，厂里先后安排他担任了厚板剪切线所有班组的班长，剪切线区域的大班长。通过现场平台，朱剑恩更加丰富了自己对整个厚板精整剪切线实际情况的技能掌握，并成为解决各类问题的能手。

进入试生产后，厚板产线问题不断。遇到问题，朱剑恩从不退缩，总能一针见血地从运行系统角度发现问题，找到问题症结，并制订对策予以解决。为解决实际生产过程中上下工序间物流不匹配问题，剪切线辊道边设置了诸多物流缓冲垛位。一旦后工序物流不畅，辊道上钢板须下线临时堆放，后续择机再上线生产，以减少对前道工序的影响。但是厚板生产组织有一个原则：按合同缓急组织生产。因此，合同交货期较紧的钢板一般不允许下线，因为一旦下线容易被其他钢板压在垛位下层，导致无法及时上线生产影响交期。每次遇到钢板下线时，操作人员都需要人工确认是否为加急板，作业效率非常低下。

有没有更为简洁的解决办法？朱剑恩提出了过程自动化系统中的“可视化”改进方案，即利用L2计算机自动计算钢板交货期的缓急程度，并通过日常操作画面上钢板跟踪影像的不同颜色来区分其紧急度。这一改进彻底改变了原先陈旧、繁琐的操作方式，实际作业效率显著提升。

“就差了几个毫米，上万元的钢板只能卖几千块，太可惜了。”朱剑恩站在厚板部尺寸检查平台上，看着一块因为短尺改判的钢板不禁摇头叹息。厚板部每年就“短尺几个毫米”造成的直接经济损失上百万元，这引起了朱剑恩的极大关注。他暗下决心一定要设法改善这一状况。

经过摸索，朱剑恩总结出了一套《优化剪切操作，降低精整尺寸改规》的先进操作法。该操作法优化生产，使合同钢板异常短尺而降级为现货钢板的块数和重量分别下降了63.37%和49.94%。同时，通过该项目还衍生出了《一种厚板头部第一刀剪切定位装置及其控制方法》以及《小异宽组合钢板粗切优化设定》等一项专利技术和两项技术秘密。

为了进一步发挥厚板L2过程自动化控制及剪切模型在实际生产中的作用，朱剑恩还积极参与了《厚板最佳化剪切数学模型的消化和初步研究》、《宝钢股份5米厚板剪切模型优化》等科研、技改项目，解决了困扰现场的各类疑难杂症。他也在这些项目实践中得到了更深入的锻炼，并结出了丰硕的创新成果。

帮传带教，星火可以燎原

为了能更好地学习和掌握各类技艺，争取更大的能力提升，在他本人的积极争取下，在厚板部工会的牵线搭桥下，朱剑恩成为了上海市工人发明家、集团公司技能专家、厚板部高级技师丁海绍的徒弟。

朱剑恩跟随师傅潜心学习、深入钻研，并积极参与了丁海绍负责的精整试样剪智慧制造、钢板火切自动化等攻关、技改项目。通过向师傅系统学习设备专业技能以及解决问题的方法，朱剑恩综合解决问题的能力突飞猛进，并能独立承担技改项目。

为了发挥朱剑恩更大的作用，带领基层员工开展创新活动，厚板部推荐他担任厚板剪切线创新小组的组长。朱剑恩一方面尽可能将自己所学的各种创新技术、新技能在工作中灵活运用；另一方面也不忘把自己学到的技术技能与创新小组其他成员交流分享。

双边剪在剪切厚规格钢板的时候一直受边部剪切接痕缺陷困扰。为此，钢板经常批量下线修磨，增加了工序成本，同时严重影响了剪切线的正常物流，尝试了各种工艺参数调整以及机械改进后都见效不大。面对这个棘手问题，朱剑恩主动牵头，发挥创新小组的团队优势，在对每个班剪切接痕的形貌特征及接痕的分布情况、分布规律分析后，创新性地提出了一种全新的剪切操作优化控制方法，巧妙地优化了设备部件的联动控制时序，把表面上看似没有联系的两套设备在操作控制上巧妙地联系在了一起，收到很好效果。该创新性的方法没有花费一分钱，却极大地抑制了厚板两边剪切接痕的产生，显著提升了厚板入库直行率。该成果在四个班实现共享，并通过电气程序予以固化。

有人曾问朱剑恩：“有些绝活，可以拉开你和别人的绩效，为啥不留一手？”他回答道：“一个人势单力薄，体现不出团队的力量，只有共同进步，才能真正实现厚板竞争力提升。”

胡悦高 摄