■记者 杨 波

神舟冲天、蛟龙下海……这些年来，一幕幕让国人骄傲自豪、欢呼雀跃的画面不断涌现。在这些国之重器光耀五洲四海的背后，有宝钢特钢精品的鼎力相助，而在宝钢特钢精品的背后，有一位80后钢铁人的默默付出和无私奉献，他就是2016—2017年度全国青年岗位能手标兵庄伟。

打破垄断致力新材料研发

庄伟是宝钢特钢炼钢厂的一名产线主任工程师，主要负责40吨板带不锈钢产线的炼钢工艺技术、现场质量管理和基础成本管理，在14年的职业生涯里，他始终默默无闻地扎根一线，与团队成员一起书写出冶金行业一个个令人赞叹的传奇。

某核电蒸发器用不锈钢主要用于制造核电压水堆蒸汽发生器支撑板，支撑蒸发器内部几千根薄壁传热管，属于核一级材料，以前该材料全部依赖进口。

“放眼中国核电制造领域，我们不得不面对一个严峻的现实：在关键材料方面大多还为国外的公司所垄断。”庄伟有着年轻人的雄心。他说，打破垄断，填补空白，是中国钢铁人必须担当的责任和肩负的历史使命。国之重器，岂能受制于外人。

作为该项目炼钢区域负责人，庄伟率领团队再次承担了这一重点产品的攻关研发。在该核电蒸发器用不锈钢的研发生产初期，难题如幽灵般一个接着一个出现。在问题面前，庄伟没有退缩，他结合企业自身的条件和特点，大胆创新，采用全新工艺，反复试验。为了提高该产品的成材率，庄伟和团队成员从“Al含量控制”、“S含量控制”以及“材料纯净度控制”三个最主要的矛盾入手，通过对炼钢过程还原制度、炉渣渣量、终渣碱度以及弱搅拌时间等关键点工艺的不断试验和优化，使该产品的成材率由最初的30%逐步提高至70%，为实现核电关键材料国产化迈出了坚实的一步。

“一个个替代进口新产品的新材料研发成功，并快速形成产业化，不只打破了国外公司的长期垄断，节约了大量的采购成本。同时，也为国家核电行业的发展提供了契机和空间。”庄伟说，这就是我们钢铁人的价值所在。

多年来，庄伟率领团队积极参与一个又一个新品种的开发科研项目，硕果累累。在项目“铁镍基奥氏体合金油套管产品开发”中，他制订的工艺实现了BG2532的批量稳定生产；在项目“超临界、超超临界不锈叶片钢系列产品的研制开发”中，他稳定了高端叶片钢内在质量稳定性；在项目“超临界和超超临界火电机组用P91大管坯技术质量攻关”中，他提升了P91大管坯锻造后冶金缺陷探伤合格率；公司重点项目“铁镍基奥氏体合金油套管产品开发”获得上海市科学技术二等奖、冶金科技进步一等奖等大奖，作为炼钢方面工艺技术负责人，他作出了主要的贡献。他参与完成的项目“超临界、超超临界不锈叶片钢系列产品的研制开发”不仅打破国外技术垄断和封锁，填补国内空白的局面，而且为国家“863”项目中对620℃蒸汽参数超超临界汽轮机用叶片钢的生产作出了重要贡献。近年来，庄伟先后取得专利8项、技术秘密15项，完成科研项目10余项。

扎根一线撸起袖子加油干

“一名好的技术人员，不仅要积极创新、做好产品，还要扎根现场，和一线员工一起‘撸起袖子加油干’。”庄伟这样定义自己的工作。

近年来，特钢某重点产品成了公司为数不多的盈利产品。为圆满完成这些重要合同订单，作为这一重点产品炼钢技术负责人的庄伟，把自己几乎所有的精力都扑在工作上。

一天，某重点产品的新一批订单又开始生产了。一大早，他就直奔生产现场，向员工布置工艺，审核原料配比，查验原辅料质量，每个生产细节都逐一落实。由于生产节奏放缓，原本早班就生产的3炉重点产品被延后至中夜班。考虑到该钢种的重要性及生产难度，忙碌了一天的他，决定继续跟班。当第一炉重点产品在AO D炉完成精炼脱碳工艺，顺利转至LF炉工序，进行后续操作时，一个意想不到情况出现了：碳含量增幅达50%，已接近控制上限，后续还有调整温度、微调成分等操作，如果无法查清增碳原因，先前所有的工作都将付诸东流。一直值守在现场的庄伟，果断地指挥操作人员暂停操作，并马上着手调查原因。通过对操作过程的层层梳理，一个细节引起了他的注意：从上位料仓加入的石灰，由于高度差的关系，巨大的冲击使钢液产生波动，从而诱发石灰增碳。于是他马上和班组员工一起，通过采取人工加入方式及调整电流强度等措施，来稳定后续生产的增碳率。经过他和现场员工一番紧张的工作，该炉钢的碳含量终于被稳定控制在内控范围，一个险肇质量问题被成功化解。