■记者张 犀通讯员石 磊报道

本报讯 近日，在中国金属学会组织的科技成果评价会上，经过与会权威专家的严格评定与审核，认定由宝钢股份牵头，具有完全自主知识产权的“炼钢熔渣高效清洁全量处理及产品化技术开发和应用”项目的技术成果达到了当今国际领先水平。该项技术成果的自主研发成功，有效解决炼钢“渣不落地”和钢渣产品化利用的世界性难题，不仅在国内钢厂得到推广应用，还成功出口至韩国浦项制铁、印度J SW等多家国际知名钢企。

钢渣是炼钢过程中的副产物，每炼1吨钢产生125-140千克钢渣。我国每年的钢渣产量在1亿吨左右。钢渣的种类繁多，成分、性能波动大，处理后的钢渣综合利用率约25%，大量的钢渣被废弃形成渣山，严重威胁环境生态安全，也日益成为钢铁行业生存和发展的瓶颈。高效、清洁的渣处理工艺和规模化钢渣产品技术的开发应用对促进渣处理技术的进步和发展钢铁工业的循环经济具有重大意义。

冶金渣占钢厂固体废弃物的70%以上，是钢厂最大的污染源。多年来，钢渣快速处理及资源化利用已成为困扰钢铁界的世界性难题。从1995年开始，宝钢股份率先在全球钢厂中研发炼钢滚筒渣处理技术，获得了成功。近年来，通过不间断的自主研发创新，该技术不断成熟，形成了一套集安全、环保、资源化于一体的渣处理技术和装备。与以往全球钢铁界普遍采用的热泼法、浅盘法、热闷等渣处理工艺相比，宝钢股份牵头自主开发的钢渣处理技术，具有节省投资、钢渣可全部直接循环利用、废水零排放及蒸汽含尘量远低于国家标准等经济和环保优势。

宝钢股份热态渣领域团队在炼钢熔渣处理领域深耕了二十多年，协同相关单位构建产学研一体化团队，针对各类炼钢熔渣的特点，首创了具有多点喷淋精细化冷却、旋转进料机构的滚筒装置，形成了一系列适合不同种类熔渣工况的成套装备和工艺技术，实现了不同类型钢渣的高效处理；有效降低了钢渣破碎的能耗，提高了渣铁分离效率，改善了钢渣的稳定性和水化胶凝活性；研制了滚筒尾气净化和集中排放技术以及全过程“渣不落地”的钢渣清洁处理工艺；开发出一系列以滚筒渣为核心的、变废为宝的钢渣产品。通过以微粉、胶凝细集料、粗集料和特种型砂为核心的滚筒渣梯级利用技术开发及产业化应用，实现了滚筒渣的高附加值、规模化利用。生产的混凝土28天抗压强度最高达到93.4兆帕，在路面混凝土中可代替50%以上的水泥和100%的细集料，钢渣混合集料，生产水泥基、沥青基路面混凝土、透水混凝土产品，大量应用于道路工程，扭工字体钢渣混凝土预制件，大规模应用于海洋工程，钢渣优质特种型砂，用于金属喷砂除锈，喷砂后的废砂返回烧结和水泥利用。

据了解，该技术成果还获得了世界钢协技术创新奖，并且获得国家授权专利40件（其中发明专利24件），制定国家标准3项，行业和地方标准2项，发表论文55篇,并成功应用于国内外几十家钢厂的钢渣处理及其资源化，有力促进了钢铁工业的绿色发展，经济、社会和环境效益显著。