2018年，宝钢股份梅钢公司贯彻新发展理念，落实高质量发展，聚焦“成为宝钢股份竞争力的有机组成部分”，不断锻造能力、追求价值最大化，钢铁主业全年盈利创历史最好水平；聚焦长远发展，在中国宝武和宝钢股份的统筹谋划下，钢铁主业转移发展和梅山区域转型升级的远景已经定格,为未来赢得了广阔的空间。

只有做好当下，才能赢得未来。梅钢一路征尘一路歌、满目葱茏满目新。

精品 体系引领下的能力提升

2018年梅钢生产运行稳定，铁、钢、轧主工序产能发挥出色，炼铁、炼钢、热轧、酸洗及烧结矿产量创历史最好水平。受限煤影响，2B焦炉停炉后，大高炉外购焦比例突破50%；梅钢及时制订《外购焦炭上料生产组织方案》，确保了高炉运行总体平稳。以提高炼钢产能为中心，优化铁钢运工序的生产组织，增加鱼雷罐车单罐废钢装入量；探索建立大转炉炉修期间生产组织新模式，在1座大转炉和2座小转炉炉修的前提下，累计铁钢比0.939，创历史最好水平。优化组织，实现1780轧线满负荷生产，体现热轧效率的GAP-TI M E指标，两条轧线在四基地中处于领先。冷轧重点盈利机组产能最大化；以降低非故障停机、减少质量消缺停机、落实故障闭环管理为抓手，机组日历作业率稳步提升。全年主要工序产量、重点经济技术指标均刷新历史最好水平，142项经济技术指标进步率、达标率、刷新率均超过预定目标。围绕吨钢成本削减30元的目标，确立了10个公司级成本改善项目，与宝钢股份相关部门策划了协同降本项目11个，全系统细化与完善行动方案，全年成本削减折算吨钢34.1元。快速响应市场，首次以用户端问题为输入，系统开展用户端技术研究8项，年内全部结题；全年市场端问题回复及时率、问题解决率、市场满意率、用户满意度均名列四基地前茅，质量异议万元损失较年度目标大幅降低。

借力宝钢股份多基地运作模式下的一体化优势，梅钢的信息化系统升级改造为企业发展安装了新引擎。2018年1月1日，梅山基地制造管理系统正式升级上线运行，梅钢制造管理系统完全融入宝钢股份一体化体系。6月28日，梅山基地计划值管理系统和全流程盈利系统成功上线，标志着梅山基地与宝钢股份成本核算系统及成本管理、成本对标系统实现统一平台、统一语言、统一规则、统一指标迈出了实质性重要一步。梅钢制造管理（成本）系统与宝钢股份实现同一平台，是一次彻底的更“芯”换代之战，提升梅山基地制造能力和成本控制水平，实现梅山基地竞争力的新跨越。梅钢，正是在这种体系能力的不断锻造中，一步步迈向一流企业的高峰。

2017年启动的宝山基地与梅山基地的“一厂带一厂”工作平台的建立，为最大限度地凸显宝钢股份在采购端、市场端、研发端的集中管控、资源配置、协同响应优势，使梅山基地获得高速发展的新动能和“加速度”，发挥了重要的作用。2018年，两基地全年共组建78个结对小组，策划帮带项目159个，开展帮带活动317次。其中156个项目顺利实施，占比策划项目的98%，147个项目取得成果，占比实施项目的94%。截至2018年底，梅山基地与宝山基地同品质指数为95.7%，全年酸洗品种覆盖率达100%、热轧品种覆盖率达100%；吨钢盈利能力大幅提升，炼铁、炼钢、热轧、冷轧四大工序指标群显著进步。

为期两年的“一厂带一厂”工作虽然告一段落，但出于两基地内生需求的互助行动才刚刚拉开帷幕，我们有理由憧憬梅山基地的精品建设之路越走越宽。

绿色 建设互融共进的城市钢厂

践行绿色梅钢、建设与城市互融共进的一流钢铁企业，是梅钢对社会作出的庄严承诺和钢铁行动。

作为长三角经济发达区域省会中心区域和长江沿线的城市钢厂，梅钢面临的环境生存压力前所未有之大，但梅钢人打造一流城市钢厂的脚步从没有停歇。梅钢大力推进以绿色为核心的环境经营战略，从国内首家实施烧结烟气脱硫到投运全球首套烧结烟气干式协同超净装备和国内首套烧结竖冷炉余热发电机组并网发电，从推出环境经营差异化战略到把环保提升至第一管理，从推进现场环境整体改善到高标准打造厂容厂貌，梅钢的绿色发展不断取得新的进展。2018年6月6日，“国企开放日，走进梅钢”活动正式启动。启动仪式上，来自中央电视台、中国环境报、中国能源报、江苏电视台、江苏新闻广播、文汇报、南京日报等十多家国内和省市专业媒体纷至沓来，竞相向社会展示梅钢在节能环保、绿色发展方面的主动作为和良好形象，展示一个真实的梅钢、绿色的梅钢、不断成长变化的梅钢。

节能环保是绿色发展的基础。2018年，梅钢全年吨钢综合能耗实绩、CO D排放量、厂区降尘量指标，均创历史最好水平。梅钢坚持“环境事件是红线、排污许可是上线、达标排放是底线”原则，严格环保责任制，强化污染源在线监测设施有效运行和动态管理，为生产经营创造有利条件。以“精准服务、提升能力、强势监察”为目标，积极应对“高强度”的环保督查，强化与各级政府的高效沟通与对接，提前预判、周密部署，快速落实环境保障要求。全年累计接受中央督察、省市部门、长江沿线8市交叉互查等检查165次，完成交办整改项目20多项，未发生一起环境处罚和问责事件。高质量完成名城会、进博会、冬春季等环境管控任务，彰显了绿色梅钢责任担当；强化环保监管力度，成立环保现场监察组，建立现场管控24小时应急保障联络机制，加大内部督查与自查，发现问题立行立改；以固废不出厂为目标，全面推进返生产利用，降低对外处置成本和风险，综合利用率99.23%。

梅钢上下正在以更加强烈的环保意识，以铁的决心、高的标准、严的措施、实的成效，推动原料采购绿色化、制造过程绿色化、产品属性绿色化，全力建设生机盎然的绿色梅钢。

2018年11月30日，中国宝武与江苏省人民政府、南京市人民政府、盐城市人民政府分别签署《战略合作协议》，以加快推动江苏省钢铁行业转型升级和空间布局优化，促进中国宝武以成为全球钢铁业引领者为愿景，打造“一基五元”产业协同发展新格局，实现企业与城市经济协同发展。这是梅钢在环保“四面楚歌”下的生存抉择，也是中国宝武契合地方政府在共同的转型过程中，寻找新的产业发展机会，布局建设全球最先进的绿色精品钢基地的历史抉择。

智慧 打造业界一流的未来工厂

智慧制造是钢铁业转型发展的核心驱动。2018年，梅钢进一步坚定不移地走智慧制造之路，加快智慧工厂建设步伐，推动梅钢由“制造”向“智造”的跨越。年初制定的65项智慧制造项目（后因转型调整，13项取消）目标完成率92%，10大重点项目准点率80%。

持续推进铁前原料智慧化示范项目。梅钢铁前原料智慧化项目共分为四大系统：原料智能决策执行系统、原料智能仿真优化系统、三维数字化料场系统、堆取料机无人化系统。2017年底现场施工启动。2018年6月中旬现场施工结束，项目整体进入中控远程试运行及调试阶段。现阶段原料智能决策执行系统四大作业区流程智能运行控制功能已上线投运；三维数字化料场系统料场信息化管理、三维仿真已同步上线投运；堆取料机无人化系统已实现一次料场料机远程控制。

推进成品码头库无人化改造。2018年3月，梅钢成品码头4号库6台无人化行车正式投运。梅钢4号库采用了诸多关键新技术，实现了钢卷整库的双层堆放、耐高温夹钳技术和手机APP调度钢制品自动装卸，在库容和效率等方面均处于国内一流水平。为了实现无人库库容的提升，形成了“种类+重量+到港站分类堆放”的方法，不仅最大限度利用库存，而且能保证出库过程中减少库场调整的概率。稳步推进炼钢智慧示范产线建设。梅钢炼钢智慧制造坚持“三化五中心”（设备智能化、工艺模型化、操作一键化，建成转炉集控中心、连铸集控中心、行车集控中心、除尘监控中心、视频监控中心）规划路径，2018年取得显著成效。梅钢炼钢厂率先在国内实现结晶器区域无人浇铸。在此基础上，实现连铸全过程拉速自动控制、结晶器远程调宽、一键换中包、一键换水口等功能。通过连铸智能集控及效率提升项目，实现连铸平台机器代人，大包无人化和遥控一键操作。2018年12月底，建成二连铸集控中心，二连铸由6个操作室，4个现场操作岗位合并成一个集控中心。梅钢以炼钢厂18号行车技改为契机，探索热态熔融金属吊的智能化，2018年一季度，国内首台智能化热态熔融金属吊在梅钢投入运行，填补了热态熔融金属吊的技术空白。

大力推进模型优化。梅钢以实现连铸无人化浇钢、提升转炉一键式炼钢、热轧全自动轧钢为目标，开展自主开发和持续改进工作。二炼钢连铸初步实验成功无人化浇钢，连铸生产基本实现全过程拉速智能化控制，转炉一键式炼钢比例稳定在83.5%，热轧全自动轧钢率大幅提升至96%。转炉、连铸、热轧工序生产全自动化、无人化的推进，进一步减少甚至无需现场操作工的人工干预，使得劳动效率得到显著提升，同时转炉终点碳温度双命中率、连铸板坯合格率、热轧产品五项精度标准差也得到同步提升。冷轧区域为解决来料板形不良和冷轧产品质量要求高、过程工艺复杂、易发生批量质量缺陷的问题，自主开发了三维板形在线分析系统和连退入口抛尾量预报模型，建立了冷轧产品质量风险控制逻辑，自主研发了10个质量风险控制模型，提高了冷轧产品的过程控制能力。

活力 文化融合化合的蝶变芬芳

文化的认同，是企业的根本认同；文化的力量，是催生企业活力的根本力量。

2018年，梅钢融入宝钢已经整整20周年。其间，通过各种形式和载体，梅钢与宝钢进行全方位的管理与文化对接与融合。2015年开始，全体宝钢人共同积淀的精神财富———“宝钢人的知与行”，成为梅钢由内而外、自下而上自觉塑造价值观和集体人格、重塑行为模式的行动指南。2018年，梅钢全体员工努力践行着共同的心智模式和行为方式，与企业同呼吸、共命运，让人生更加精彩、让企业更加强大。

基础管理是企业文化在一线的折射。2018年，梅钢全力推进宝钢股份金牛级作业区创建，组织专家团队，对申报股份级的金、银牛作业区开展辅导，经过股份三次验收飞检，梅钢共通过13个金牛作业区，26个银牛作业区，通过率为76.47%。梳理无牛作业区74个，病牛作业区5个，慢牛作业区8个，开展清单管理，安排结对帮带。聚焦环境整洁优美、员工行为素养等要素，连退和酸洗产线、1780产线、五号高炉全力打造示范产线。宝山基地与梅山基地的“一厂带一厂”平台，不仅带出了梅山基地的信心和能力，更成为了文化融合、化合的催化剂，促进了梅山基地文化从“形”似走向“神”似，从融合迈向化合。2018年11月14日，以“岗位的绽放，演绎融合化合的蝶变芬芳”为主题，宝钢股份第三期企业文化主题活动在梅山基地举行。活动用故事诠释文化，以案例演绎精彩，展示梅山基地学习传播践行“宝钢人的知与行”的文化故事和“一厂带一厂”的实践成果。国内“无人浇钢”第一人、梅钢炼钢厂连铸分厂首操邹世文，上海工匠、宝钢工人发明家季益龙，“平凡岗位也可以出彩”的员工刘焕景、朱燕萍，成为践行宝钢文化、知行合一的员工典范。同时，在2018年，季益龙创新工作室、梅钢女职工创新工作室获评“上海市职工创新工作室”；冷轧厂陈绍林、矿业分公司潘茂军获评“宝武工匠”；陈绍林获评江苏省机冶石化系统“机冶建材行业工匠”，炼钢厂曹艳玲获评江苏省机冶石化系统“十佳行业工匠”称号。

光阴荏苒，岁月如歌。塑造更好的自己，拥抱更好的未来。我们坚信，一个知行合一、拥有着创业创新强大基因的梅钢，正在诠释着钢铁的梦想与未来……