■通讯员 陈立勋 报道
本报讯 日前，梅钢炼钢厂四号转炉成功实现零速悬停精准自动出钢。出钢过程中，转炉抱闸全程打开，按照倾动设定曲线，结合炉内钢水液面及渣线智能检测，实现精准悬停运行。出钢时，倾动停位精度达到0.1度，远高于人工控制水平。该技术为炼钢厂自主研发、国内首创，为全面实现转炉自动出钢奠定了基础。
梅钢转炉在实现一键炼钢后，转炉出钢、出渣过程中的倾动摇炉、挡火门、钢包车走行、钢包底吹、加合金等仍需要人工操作。为提升转炉工序的智能化水平，炼钢厂近年来开始研发自动出钢技术，特别在转炉倾动角度自动控制等关键技术上，力争自主开发并赶超行业先进水平。炼钢厂结合图像识别技术和智能控制模型开发，完成了自动出钢关键技术突破，实现转炉零速悬停功能。
去年下半年以来，炼钢厂对转炉倾动系统进行自动控制、安全联锁和传动设备改造。该功能投用后，可显著缩短出钢时间，提高生产效率，降低操作人员劳动强度，减少人工控制失误。
