■通讯员 张茂阳 张 云 李惠

今年，冷轧产品市场形势急转直下，宝钢股份青山基地冷轧厂全体职工以“开局就是决战，起步就是冲刺”的劲头，牢记初心使命，积极转变思想观念，对标制造能力提升，在困境中破冰前进。

以用户为中心

合同完成率大幅提升

青山冷轧抓住合同完成率这个“牛鼻子”，眼睛向内练好“基本功”。通过开展炼钢、热轧、冷轧全流程三方支部共建，不断提升原料供应质量；通过强化指标分解、绩效引导、合同定期清理等方法，营造全员重视合同的氛围；推行合同工序管理责任制，减少合同滞留时间；狠抓重点、初次材合同跟踪管理，强化合同一次通过率。

在全员的努力下，合同交付能力逐月提升，二季度合同完成率达到92.96％，较一季度提高11.10％，7月达到94.27％的历史最优水平。

以用户端管理为核心用户满意度显著改善

今年以来，青山冷轧厂围绕四个方面强化用户服务工作，用户满意度显著提升，12家重点汽车板用户PPM达标率同比提升14.40％，7月份首度实现100％达标。用户责任性抱怨件数、责任异议件数、责任异议量和责任异议赔付额都得到大幅下降。

青山冷轧厂建立了快速反应团队，与用户定期走访交流；同时，还利用宝山基地管理平台，打通客户现场质量与厂内现场控制；强化工艺巡检，推动用户质量异议现场整改实效；推行四新产品评审和过程管控，迅速转化用户需求。

以质量提升为抓手产品质量突飞猛进

青山冷轧厂深知“质量就是效益，质量就是饭碗”这个道理。各制造工序贯彻“PDCA＋认真”管理方式，对质量问题闭环情况进行量化评价，开展典型案例大讨论、大反思，提升工序改进意识。同时，扎实推进设备功能精度、辊系、通道线等基础工作，补齐质量管理短板。

截至7月份，废次降率6.09％，较2018年改善0.35％，其中5月为5.15％创历史最优；质量异材同比下降44.44％，质量管控水平明显提升。

以技术攻关为重点

现场疑难问题实现新突破

青山冷轧围绕长期困扰制造能力提升的安全环保、生产组织、技术质量等难点问题，以壮士断腕、破釜沉舟的决心狠抓攻关，依托宝武协同，组建5大品种攻关团队，双向交流，补齐短板，快速解决疑难问题，普冷外板、热镀锌外板、电镀锌外板、彩涂产品四大品种成材率同比分别提升了4.70％、5.86％、4.91％、0.92％；狠抓处理线炉况攻关，连退炉故障停机次数、故障时间、开炉次数同比分别下降81％、42％、86％，普冷外板1000级别高等级汽车面板的稳定生产；狠抓超宽板板形攻关，1850mm以上超宽板成材率达94％，解决了长期以来轧机宽板板形不良对运行和质量稳定的影响；狠抓处理线电击凹坑缺陷攻关，推进刷辊改型、周期性管理，二季度电击凹坑缺陷发生率为零。

以设备基础管理为关键点设备保障能力取得新成效

从抓设备基础工作入手，青山冷轧厂通过分解设备指标，将设备管理十大模块指标拆分到各作业区，逐项落实；不断强化设备点检，二季度修订点检标准22192条，新增检修作业标准693条；强化源头管控，建立故障闭环验证机制，编制典型案例40个，二季度闭环率100％；建立机组检修管理手册，执行八项准备；推动信息化管理，充分使用好EQ M S、PSCS平台。

设备人员通过日以继夜的努力，设备故障时间同比下降19.69％。

尽管市场形势依然严峻，困难丝毫没有减少。但青山冷轧人心往一处想，劲往一处使，制造能力终于持续提升。

李惠摄