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“机器取代人”，少人化，乃至无人化，是“黑灯工厂”最为直观的一个变化。这个智能车间最先达成的一项硬指标，就是劳动效率提升了30%。偌大的厂房里空无一人，从拆捆、打捆到质量自动判级；从锌锅捞渣、撇渣到出口取样、自动贴标……一大批智能机器人的上岗，把车间里的基层员工从劳动强度高、作业环境差、不安全因素多的岗位中解放了出来。
锌锅捞渣、撇渣，可以说是C008机组主操最犯怵的活。锌锅温度有450多摄氏度，两米范围内温度也高达60摄氏度左右，即便是穿上防护装备，工作服上也时常会烫出一个个小洞，劳动强度高，作业环境差。智能化改造中，捞锌、撇渣机器人相继上岗，完全取代了人工操作。C008机组主操邢云明对这种变化津津乐道：现在重活、累活基本都是机器人干，而且设备的智能化水平在不断地提升。比如锌层的控制，过去都要操作工进行人工数据录入，现在智慧平台上线后，完全就不需要了。“我个人感觉吧，我们一线操作工以后干活再也不是凭力气了，而是都要靠脑子了！”上个月，小邢还参加了机器人维修的专项培训。
智慧制造，或许不仅仅是指装备的高度智能化，还有基层员工专业智慧的激发和养成。把人从低水平的重复性劳动中解放出来，去从事更有想象力和创新力的工作，从而实现自由而全面的发展，这或许是智慧制造的一个“目的地”。尽管，这条路才刚刚出发，但这不正是中国宝武提倡的“三有”理念当中“有趣”的真谛么！
3、“地标性建筑”的示范辐射效应
空无一人的行车、六合一的操作室、数字化的钢卷、不知疲倦的机器人……随之而来的是劳动强度低了、作业环境好了。当管理者和基层员工从“黑灯工厂”的建设中获得越来越强的幸福感时，大家对智慧制造的认识越来越趋于一致。
“中国宝武应定位于一家以钢铁业为载体的高科技企业。”这样颠覆性的论断放在几年前，恐怕没几人能接受。冷轧厂的一位管理者回忆说，前几年宝钢股份提出“五大能力”，其中一条就是智慧制造。当时我们都不太理解，钢铁企业为啥要搞这些“花哨”的东西？
冷轧厂副厂长王劲说，当成本削减越来越难以挤出水分，劳动效率越来越难以提升时，大家渐渐意识到，智慧制造不是“干和不干”的问题，而是“早干和晚干”、“怎么干”的问题了。现在，更是到了“流程再造”的关键阶段，因为市场和现场都在倒逼着他们。
对于一家特大型钢铁企业来说，要玩转人工智能、大数据应用这样的高新科技，难度是可想而知的。“黑灯工厂”完全找不到可以借鉴的模板，对于大多数理工科底子的技术人员们来说，这种跨界的难度是非常大的。在很多项目参与者的印象中，项目前期大量的专业培训和技术交流持续了好几个月，一直到现在都没有断过。从美国大河钢厂到韩国浦项，从施耐德到西马克，然后边学边干，艰难地将这些应用移植到钢铁制造流程中。
在项目负责人、分厂厂长陆勇看来，“黑灯工厂”是中国宝武智慧制造的一个“地标性建筑”。宝钢股份的装备自动化和信息自动化水平都比较高，学习能力也比较强，这为“黑灯工厂”的创建打下了良好的基础。宝钢工程、宝信软件等单位都不遗余力地给予了支撑。可以说，从顶层设计到细节描绘，都是“倾全集团之力”的。这个项目最重要的战略意义可能就是“一点突破，全面开花”，也就是集团公司领导始终强调的，宝钢股份的智慧制造项目要“可复制，能借鉴”。
4、打破传统钢铁制造业的“天花板”
“黑灯工厂”新建的集控操作室叫“6+i n1”,大幅透明的落地窗，雪白的吊顶，干净敞亮，设计得很有现代感。乍一看，还以为是某个高端展会的一个展台。C008机组原来两条镀锌线的6个操作室全部都合并到了这里。除了集中了原来的功能外，还能够为远在千里之外的湛江钢铁提供运维支持。纵观整个“黑灯工厂”，践行了中国宝武智慧制造“四个一律”中的“现场操控室一律集中”、“操作岗位一律采用机器人”、“运维监测一律远程”。
首席工程师俞鸿毅介绍说，在“黑灯工厂”，一个钢卷，从库区吊运出来一直到发货，可以做到信息不落地，全流程在线运作。扁平化的信息流，让现场问题更加具有透明性、即时性和可视性，而且，这也为模糊甚至打破原来泾渭分明的管理界面创造了硬件基础。纵向来看，一条机组的信息断点连成了线；横向来看，生产、能源、成本数据，在一个界面上就一目了然。按照专业的说法，“信息从一个点转变为一条线，从一张纸转变为一本书，从数据池转变为数据湖，实现了数据汇集、数据交付和数据服务三大功能”。而这些，都给钢铁制造流程再造和管理变革注入了源源活力。
“黑灯工厂”从一台行车的无人化开始，两年的时间里，已经通过大量的高新技术手段，初步将产线、流程、工序进行了有效整合。其五大指标的显著改善，也很好地回答了智慧制造与管理变革之间的辩证关系。这不仅给宝钢股份最新提出的“O NE M I LL”理念提供了一个初具雏形的实践样板，也给钢铁企业智慧制造描绘了一个美好的前景。
如果用当下大热的量子力学术语“跃迁”来形容“黑灯工厂”所带来的变化，可能还为时过早。但有一点是肯定的，一种对传统钢铁制造革命性的颠覆在这里已经初见端倪。劳动效率的提升、成本可视可控……这些都只是冰山的表面，“黑灯工厂”改变的是钢铁制造业的传统流程、组织模式，其实就是打开了传统钢铁制造进一步突破提升的“天花板”。 张勇摄
