■通讯员 荣健 张蕴豪程军报道

本报讯 从5月份开始每月上升100吨，9月、10月、11月稳定在日产6800吨以上水平，马钢1号高炉铁水日产连续刷新纪录，在打造“国内现代化先进高炉”的道路上高歌猛进。

今年2月24日，1号高炉大修改造结束投产出铁。对这次“脱胎换骨”的大修，马钢上下高度重视，各职能部门和参战单位全力配合，炼铁总厂高起点谋划、高标准实施、高质量推进，克服了改造力度大、规模大、难度大、工期紧等诸多困难，圆满完成了任务，使1号高炉装备和节能环保水平大幅提升。这为1号高炉连破纪录创佳绩打下了坚实基础。

5月份，1号高炉日产攀升至6400吨，创历史新高。但炼铁总厂没有止步不前，而是瞄准科技前沿，响亮提出了“把1号高炉打造成国内现代化先进高炉”的目标。总厂组织技术团队，实行全天候跟班制度和每日操作例会制度，明确原料保供要求，强化炉型管理，规范炉前操作，针对“瓶颈短板”开展技术攻关，制定操作方针，快速解决问题，提风量、提冶强、提产量、强指标。总厂从岗位高效组合、本质安全环保、精益现场管理等方面，运用大数据，开发、整理并逐步应用自动化与智能化技术。同时实施技术革新项目110多项，不断提高1号高炉数字化、标准化、智能化生产水平。

对标一流才能不断进步。炼铁总厂全面对标宁钢2号高炉和自身历史最好水平，苦练内功。在料制方面，通过适当压边、拓宽平台，探索出更加合理的煤气流分布，有效改善了煤气利用率，提高产能。热制度全力掌控均匀的料速，探索合适的燃料比；操作中贯彻“早动、动准”的原则，保证炉缸热量充足，高炉气流稳定。出铁严格控制开口间隔，稳定单炉出铁时间；时刻关注铁水流速变化，当出铁量明显低于生成量时，果断采取措施，以降低对炉内气流的影响。在造渣制度方面，建立了原燃料跟踪台账，关注原料成分变化趋势，及时对外预警；结合炉渣取样及时变料应对，保障渣系统稳定，保证出好铁、出尽渣。

据该总厂负责人介绍，接下来，包括1号高炉在内的所有高炉将加速推进自动化控制及大数据导向性累积工作，加大生产工艺的技术改造、技术创新，快速推动炼铁生产向数字化、标准化、智能化转变，不断提升绿色发展、智慧制造水平。