近日，经过预审及各子公司互评，集团公司对各个领域具有代表性的27项案例授予了“中国宝武2019年度环境经营优秀案例”称号。集团公司希望受到表彰的单位再接再厉，各单位加强交流学习，加强环境经营管理及体系建设、三治四化、节能改造、清洁能源、绿色城市钢厂建设、绿色产品、绿色产业等各项工作，促进公司绿色、循环、低碳、可持续发展。
宝钢厚板加热炉热值动态监控系统
随着钢铁行业对成本、环保等要求越来越严格，宝钢厚板现有的热值和气氛检测系统已经不能满足生产需求。宝钢厚板采用基于激光频谱的热值测量技术，开发加热炉新型多介质热值动态监控系统。该系统属于全球首创，实现了动态实时热值稳定连续测量，可以实现热值预判，动态调节空燃比，实现前馈的加热炉燃烧动态优化控制。2019年吨钢燃耗下降了12%，成本下降1809万元。项目采用的技术具有稳定、实时、精度高的特点，而且设备工作稳定、维护量少，在各工业炉窑上都具有较大的推广价值。
武钢有限烧结脱硫循环灰资源化利用
烧结半干法烟气脱硫在全国钢铁行业中普遍使用，产生循环灰的点多、量大、面广，结合火电厂湿法脱硫协同处置，见效快，政策符合性好，不仅基本不增加产线，节约投资，而且节约用地。循环灰目前为固废，存在环境风险，需处置费用。钢电公司烟气脱硫剂综合利用后，不仅省去处置费用，而且可以减少脱硫剂（石灰石粉）的消耗。基于该固废的特性，与采取半干法、干法脱硫的煤气炉、焦化、球团等的脱硫灰类似，本项目也为火电厂协同处置类似固废品种提供了参考。
湛江钢铁外排水综合利用系统
湛江钢铁在推进源头节水、循环利用的基础上，建设一套处理规模为5000t/d的外排水综合利用系统，实现全厂外排水资源化利用和零排放；目前，湛江钢铁具备年处理废水能力1450万立方米，年回收利用工业用水量1445万立方米，年产出工业盐7000吨的能力，成为国内首个具备全厂废水零排放能力的钢铁企业。同时，湛江钢铁大力推进智慧能环，建成水控中心，实现全厂“取-制-供-用-排-回用”全流程水集控，建成国内钢铁行业首创的全厂水系统一体化管控平台。2019年，湛江钢铁获得国家工信部“绿色工厂”、广东省生态环境厅“绿牌企业”称号。
梅山钢铁落实长江“五大保护行动”践行绿水青山环保初心
2019年以来，梅钢公司通过积极践行策划实施节水与排水管理、固废综合利用、码头料场环境改造、码头岸线保护等“五大保护行动”计划，力争通过3至5年努力，推动长江南京梅山段大保护工作取得更美效果。梅钢公司源头控制、降低生产取水；持续开展厂区排口规范治理等，严控排水、强化水污染治理；加大固废资源利用与处置，化解固废围江难题；实施码头环境出新、料场环境改造，恢复长江岸线生态环境；实施码头区域生态环境提升改造，建设滨江生态风光带，为全面打赢“长江大保护”攻坚战贡献企业的责任与力量。
黄石涂镀酸再生尾气治理
黄石公司酸再生机组主要工艺是采用喷雾焙烧法而生产再生酸和铁红等副产品。机组于2007年建成投产，直至运行至今。维持酸再生机组稳定运行是行业疑难问题之一。随着国家大气污染物排放标准的提高，周边居民对环境的诉求日益提高，急需对酸再生机组进行环保改造。2016年6月，黄石公司启动了酸再生烟气提标改造的立项和前期调研工作。经过两次改造后，完成烟气排放的提标，保障了酸再生机组的稳定运行，也节省了大量的喷嘴和过滤器等备件费用，大大减少了预浓缩器的检修频次。
马钢股份热电总厂污泥掺烧改造
目前钢铁企业无价值固废、危废处置方式主要有委外处置、循环利用、填埋、焚烧发电四种。在分析了马钢污泥的实际情况后，决定利用热电厂南区现有3台220t/h高温高压可掺烧部分煤气的煤粉锅炉掺烧干化污泥，进行无害化处理。焚烧后的烟气和灰渣进行净化和综合利用，同时酸碱污泥烘干后返烧结回用，节约了大量委外费用，做到了固、危废的资源化综合利用。固废、危废的环保处理费用将会越来越高，该工程不但有良好的社会效益，也有良好的环境效益和经济效益。运行15个月，投资已全部收回。
马钢股份新一代炉顶取气式轧钢加热炉分段燃烧监测控制系统研发及应用
在没有精确空燃比指导的前提下，依靠人工经验调节的操作模式不可能实现加热炉最佳空燃比控制、降低氧化烧损率和燃耗的目标。该项目针对轧钢加热炉燃烧优化控制存在的行业技术难题，采用基于炉顶取气方式的加热炉分段燃烧检测控制技术路线，并实现工业化应用，属于行业首创，具有马钢完全知识产权。该系统于2019年3月起在马钢2250热轧2号加热炉上投用至今，通过与现场操作的磨合及持续优化，形成了依据该系统进行燃烧控制的有效操作方法，并初步实现燃烧自动控制，钢坯烧损率下降15%以上。
长江钢铁创建“安徽省绿色工厂”
安徽长江钢铁从2018年起积极行动，把加快构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系放在突出位置，全面实施绿色战略、推进绿色管理和绿色生产。不断深入推进节能减排，发展循环经济，加速转型发展，加大厂区绿化力度，先后新建高炉煤气余压透平发电装置(TRT)、煤气综合利用发电等节能项目，还先后完成了烧结球团烟气脱硫、高炉矿槽槽上除尘、炼钢转炉三次除尘等环保项目。按照钢铁行业超低排放要求，制定公司《2018-2020年环保规划项目》等，加快推进项目实施，努力打造资源节约型、环境友好型企业。
马钢（合肥）板材10兆分布式光伏发电
本项目通过EM C合同能源管理模式，由合肥鑫仁公司设计出资，在马钢(合肥)板材公司屋顶上建设光伏电站。项目发电容量为10M W，推荐采用分块发电、集中并网方案。在设计中采用先进可行的节电、节水及节约原材料的措施，能源和资源利用合理，设计中严格贯彻了节能、环保的指导思想，技术方案和设备、材料选择、建筑结构等充分考虑了节能要求，减少了线路投资，节约了土地资源，并能够适应远景建设规模和地区电网的发展。各项设计指标达到国内先进水平，符合国家的产业政策，符合可持续发展战略。
八钢欧冶炉绿色炼铁
八钢欧冶炉作为国内首个由COR EX工艺演变而来的全新炼铁工艺技术，于2015年6月18日点火成功并顺利出铁。开炉后，炉况运行稳定，总体生产状况较为顺利，累计生产铁水196.325万吨，燃料比、熔炼率等关键技术经济指标已达到或超过设计目标，铁水成本接近甚至低于同期高炉成本。欧冶炉使用固废处理技术，工业化生产规模处置了废油、除尘灰、炼铁污泥、制氧机珠光砂，综合使用顶煤气风口喷吹、风口喷煤、二氧化碳脱除技术、顶煤气发电技术，成为城市钢厂与自然和谐共生的绿色炼铁典范。
韶钢炼钢厂铁水供应“一罐制”技术改造
多年来，韶钢炼钢厂铁水由100吨铁水包供应，经混铁炉储存、倒包，再兑入转炉冶炼，出铁时易造成“洒铁”事故，而且混铁炉保温能源消耗大。随着绿色发展步伐加快，韶钢淘汰4座450立方米的小高炉，炼钢厂为充分释放转炉生产能力，最大限度挖掘转炉能力，全面推行铁水“一罐制”。该举措促进了韶钢生产制造能力提升和工序高效组织协调能力的发挥，进一步提高了生产效率，减少了铁水温降，提高废钢加入量、降低铁钢比，促进效益的提升，对于同类钢厂的改造有较大借鉴推广意义。
襄阳重材炼钢电炉节能环保改造
襄阳重材2019年对炼钢电炉进行了改造，通过改变加料方式、新增除尘设备以达到节能、环保的目标。工程将电炉加料改为连续加料，使用埋弧冶炼法，极大减少噪音，并增加预热段除尘系统，主要烟尘由预热段除尘收集，满足环保要求，同时完善水处理系统。通过改造，有效利用电炉废气，在将废钢加到电炉前进行预热，电炉内的烟气逆向通过预热段不断地对炉料进行预热，降低吨钢成本，达到节能目标。新增除尘设备后可以有效降低废钢在电炉熔炼过程中产生的烟尘，达到超低排放标准。
鄂城钢铁废水零排放
鄂城钢铁吨钢新水消耗与行业先进水平还有很大差距，必须采取有效措施，减少新水用量，为废水零排放工作创造条件。实施雨污分流改造项目、综合废水处理系统提质升级改造及回用水除盐项目、焦化酚氰废水集中处理零排放项目、湿地公园项目，为废水零排放工作创造条件；推进水管网改造及用水、排水计量改造，实施回用水置换新水方案，减少新水消耗；实施水系统集控管理，强化水质管理，通过系统节水、分质供应、串级用水等方式，减少新水消耗。项目可实现源头减量化、废水资源化，减少工业用水总量。
北京宝钢大厦LEED－EB铂金级认证
为将公司打造成优秀的城市空间构建者和服务商，加快推动发展绿色建筑的市场化进程，全面提升体系能力，宝地资产、宝钢发展积极推进绿色建筑认证工作。LEED认证组织于1998年由美国绿色建筑委员会建立，是国际认可的绿色建筑体系。LEED评估体系主要从可持续建筑场址、水资源利用等几个方面对建筑进行综合考察，将通过评估的建筑分为铂金、金、银和认证级别。大厦参评的LEED-EB主要是针对已经建成的建筑在运营及维护过程中进行可持续运营策略指导，其目的是将建筑运营效率最大化，并减小对环境的影响和破坏。
宝钢金属宝日钢丝南通分公司酸洗生产线密封
宝钢金属南京宝日钢丝南通分公司酸洗隧道线由酸洗侧隧道线和涂层侧隧道线组成。在工作期间，槽液被加热后形成挥发性酸雾，由风机抽入酸雾塔过滤沉淀。隧道在正常生产期间，处于密封状态，以防止酸雾在车间内挥发造成对环境的污染及设备的损坏。但传统隧道顶密封损坏频繁，抢修频次较高，生产停机时间多，维护人员劳动强度大，而且易对环境造成污染。生产线密封攻关改造后，使用效果良好。2019年12月，南通宝钢制品酸洗隧道线借鉴使用，投入至今效果良好，未见有损坏迹象。
宝钢资源张庄矿创建无尾无废矿山
宝钢资源张庄矿坚持顶层设计，强化工艺优化与创新，通过选矿全流程三段抛尾工艺应用，可年产三种粒级建材200万吨，剩余尾砂全部充填井下采空区，实现了无尾排放，选矿废石及尾矿综合利用100%。以此为基础，500万吨地下矿山取消了排土场及尾矿库建设，彻底解决了尾矿库对这一重大安全、环保隐患。矿生产和生活废水经处理后全部回用不外排。在铁矿采选过程中坚持使用高效节能的新工艺、新技术、新设备和新材料，及时淘汰高能耗、低效率的工艺和设备，并通过一系列节能措施，不断提高生产过程中的节能降耗水平。
宝钢德盛酸泥返生产处理
由于酸泥委外处置费用高昂，为降低公司固废处置成本，宝钢德盛将酸泥送入烧结原料大棚，通过将酸泥与铁矿石原料混合拌料，进入烧结、炼铁工序消耗，做到“固废不出厂”。带钢厂及冷轧厂产生的酸泥通过自卸车送至第一粗炼厂酸泥暂存点，在烧结原料大棚内与红土镍矿进行焖灰拌料，混匀料通过配料、混合进入烧结机烧结。烧结过程中产生的机头烟气通过机头电除尘、脱硫处理后达标排放，机尾产生的烟尘通过机尾除尘处理后达标排放，除尘设施产生的除尘灰返烧结利用。2019年处理酸泥量约5万吨，节约固废处理费用约5000万元。
马钢物流绿色物流的探索与实践
马钢物流按照专业化服务、集约化管理、产业化发展的思路，以增值服务为抓手，加大产品升级、产业链延伸和对外经营步伐，不断加强物流科技创新，着力建设绿色物流。物流技术的应用及创新，实现超长H型钢铁路运输，集装箱装载技术取得突破；应用供应链管理思维，实现物流成本最优；35吨敞顶集装箱的应用，解决了铁精矿公路运输抛洒的难题；应用EVI理念，提升物流服务品质和效率。马钢物流为大型钢铁冶金物流企业提供了新的发展思路，具有较强的推广和借鉴意义。
上海不锈拆除项目
污染防治模型的构建与实践
上海不锈生产线于2018年6月全线停产。上海不锈拆除项目的污染防治工作在上海市钢铁企业范围内属于首例，无经验可参考。上海不锈、宝钢特钢探索形成了一套有自身特色的管理制度和拆除活动的污染防治方案模型，在整个拆除活动中未发生环境保护问责事件，有责环保投诉为零。上海不锈在充分学习了解企业拆除污染防治技术规定等相关新的规范和法规基础上，结合上海市环境科学研究院扎实的技术支撑，总结经验后形成一套适合大型钢铁企业拆除的管控模型，具有一定的推广价值。
宝武炭材宝山直属厂部化产VOCs废气热氧化工艺处理改造
化产厂生产过程中产生的VO Cs废气处理方法多种多样，常用方法主要有冷凝回收法、吸收法、吸附法和电除尘等。这些方法有一定局限性，费用较高、生命周期较短，同时吸收剂、吸附剂可能带来二次污染。项目对宝武炭材宝山直属厂部化产老区68个槽罐散逸的VO Cs废气进行回收，接至直燃炉装置，避免废气直接排放。项目从2019年6月启动，2019年12月完成调试开始运行，目前已经运行5个月，系统运行稳定，VO Cs废气最大处理能力为6000万立方米每小时，净化处理效果好，去除率达到99%。
宝武环科金资公司钢渣加工新工艺助力“无废城市”建设
宝武环科金资公司积极规划建设钢渣二次加工中心项目，一方面努力消除钢渣露天堆放、露天作业带来的环保风险；另一方面通过改进原有钢渣二次加工工艺、淘汰落后产线，提高钢渣深加工产品质量和生产效率，助力“无废城市”建设。项目针对不同钢渣的特性因地制宜选取相应技术路线提升产品质量，同时采取全封闭物料转运加工工艺实现环保治理目标。2019年12月投用以来，从根本上解决了钢渣加工过程中粉尘、废水无组织排放问题，达到了预期效果。
宝武水务欣创环保PO－SDA脱硫技术研发与应用
面对钢铁行业烟气超低排放的环保要求，宝武水务欣创环保针对烟气脱硫系统进行技术开发与革新，通过开展基础实验研究、半工业实验研究和工业实验研究等手段，对传统SDA系统进行了一系列创新性技术改造，最终形成了PO-SDA新技术。本技术通过烟气分配器的结构优化、旋转雾化器结构优化等技改措施，大幅增加了系统的脱硫效率、降低了运行成本，满足了超低排放要求。POSDA脱硫技术具有良好的环境效益和经济效益，可有效提高系统脱硫效率，稳定实现超低排放。
宁波宝新生活污水及含油废水回用
宁波宝新通过对现场用水、排水水质分析，结合生产用水要求，对生活污水和含油废水处理后实现零排放开展研究。宝新生活污水设计处理能力为每小时20立方米，含油废水设计处理能力为每小时60立方米，如果实现回用，对公司废水零排放具有示范意义。通过对生活污水及含油废水回用工作的开展，每月可平均减少外排废水约1万立方米，全年减排生活污水、含油废水约12万立方米，为2019年公司废水减排做出了贡献。同时通过对回用后水质指标的跟踪，为挖掘公司其他废水回用及零排放提供了方向，为单一不锈钢冷轧工序工厂废水回用及零排放树立了典范。
宝钢包装宝翼制罐废乳化液处理
在整个生产过程中，宝钢包装宝翼制罐生产线会产生含油乳化液、内喷废物料、含油金属空桶/抹布等危险废弃物，其中含油乳化液的占比最大。该类危废的处理是世界难题，宝翼制罐找到并尝试使用一种全新的废乳化液处理方案，在不增加成本的情况下，使废乳化液中95%以上的润滑油可以再生利用。宝翼当前使用的处理办法不仅是整个制罐行业中第一家引入并实施此概念的公司，也为其他行业类似的问题提供了解决的可能。
宝武特冶优化工业固体废物管理
宝武特冶工业固体废物主要来源于冶炼、锻压延、研磨、检修等生产过程中产生的工业固体废物，包括除尘灰、废油、废油桶、含油废物、研磨屑、氧化铁皮、废耐火砖及工业垃圾等。这些工业固体废物如果随意倾倒、堆放，会占用大量土地，污染环境，危害人体健康。通过对优化工业固体废物管理醒目推进，2019年宝武特冶现场调研、排查家底，优化制度、创新管理，编制地图、按图施策，建设平台、过程管控，在源头减量、贮存规范、合规处置、管理智慧化方面均取得了较好成果。
武汉耐材北湖工业园雨污分流系统改造
为改善北湖水环境，提高水体水质，北湖工业园雨污合流排水系统迫切需要改造，实施雨污分流治理，合理布置，满足区域水环境环保要求。武汉耐材新建一体化污水处理设施；利用原部分雨污合流管网系统作为生活污水排水管网系统，自流输送至一体化污水处理设施；新建雨水管网系统及初期雨水池，其中初期雨水泵送至一体化污水处理设施，后期雨水经北湖工业园两个外排口排至北湖大港；新建回用系统，将处理达标后水用于园区绿化、地坪冲洗、洒水车取水等。
宝地广东绿地智能灌溉改造
韶关钢铁厂区的绿化面积180多万平方米，传统的绿地喷灌由于绿化面积大、布局分散、管道水压不足等原因，无法同时开启多个灌溉区域。同时，传统的人工灌溉，耗时费力，人工成本高。广东宝地南华产城发展有限公司借鉴了温室大棚的灌溉技术，结合韶钢厂区的绿地特点，自主研发了一种绿地远程控制灌溉装置。通过使用智能灌溉系统，大幅降低人工支出的同时也提高水资源利用效率，而且系统覆盖绿化面积越大，其节省支出效果越明显，可推广至所有绿地上使用。
