■通讯员张蕴豪程 军报道

本报讯马钢炼铁总厂3号高炉8月、9月、10月连续3个月利用系数接近3.2t/m3.d，平均日产近3200吨，创历史新高；操作燃料比从540kg/t逐步下降到500kg/t以下，创历史最低水平。将“一高一低”做到极致，提产降耗又增效，让炼铁总厂收获了每月700多万元的“真金白银”。

去年底和今年初，3号高炉因冷却壁破损等原因导致炉况波动，技术经济指标并不理想。对此，炼铁总厂冷静应对，迅速调整思路，积极开展攻关，在压力中沉着应战，在逆境中砥砺前行，使高炉生产渐入佳境，产能逐步释放，多项技术经济指标飞速跃升。

对标找差，奋力补齐短板。瞄准对标单位指标、操作理念、流程管控等参数、方法与手段，组织相关人员通过全天候跟班观察、专题分析会、组建课题攻关组等方式，仔细查找问题症结，提出相应解决措施，并将重点指标分解落实到课题攻关组，为突破“瓶颈”提供技术支撑。

转变思路，打破传统操作观念，努力优化高炉炉型。积极参考国内先进高炉的操作、管理方法，取长补短，确定了“控边缘，放中心”的操作方向，为稳产降耗创造有利条件；通过对各项参数趋势分析，积极探索科学的操作制度，最终使炉内气流发生根本性变化，墙体温度稳定性增强，热负荷得到有效控制。

强化培训，推进精细化操作。开展专项培训，提升各班操作人员的操作和应对能力；根据实际生产情况积极调整高炉各参数控制范围；各作业区加强日常设备巡检，减少设备故障对高炉的影响，全力保障3号高炉高产、低耗的高效生产模式。