■特约通讯员翁 蔚报道

本报讯 今年以来，韶关钢铁与宝武智维共同合作，实施产线专业化设备管理和远程运维。截止10月份，线材工序累计打破班产、日产纪录53次，打破月产纪录10次。高一线、高二线作业率均提高6％，设备故障均创历史新低。近日，韶关钢铁和宝武智维韶关分公司为取得这些战绩付出辛勤努力的“高材”生们（高线长材优等生）颁奖。24位宝武智维员工和6位韶关钢铁员工分获创新协同奖、保驾护航奖等奖项。

2020年初，在中国宝武“运维一律远程”工作目标指引下，韶关钢铁与宝武智维管理层不谋而合，主动对接并承载起集团公司多基地设备管理体系变革的历史使命，以特轧高线为试点，首推“四位一体”总包模式，共同探索设备专业化管理新路径。双方希望通过管理变革、流程再造让智能运维变革的价值充分发挥出来，协同共建共享智慧型钢铁生态圈。

在双方的共同努力下，在“三个一”（“一条心、一股劲、一盘棋”）思想的指导下，“高材”生们紧紧围绕“一高、两全、三重点”工作主线，针对设备管理推进“三三制”，紧盯线材作业率，利用积分制推进全员设备管理，积极践行基层基础管理、“三岗”活动及全员改善日活动，同时不断开拓创新，突破自我，搭建完成高一、高三产线远程智能运维系统，并实施专业化设备管理与智能运维。

随着合作的深入，产线面貌一新，生产纪录实现新突破：有16年建厂历史的高一线打造成为了基础管理示范产线，新建的高三线在短短一个月时间由施工现场变成了文明工厂，破班产、日产9次，高二、高三及线材工序破月产纪录。其中高一线作业率达到81％，设备故障时间3.2小时；高二作业率91％，设备故障时间2.5小时，均为历史最好水平。

站在新的起跑线上，“高材”生们向着线材20万吨月产目标前行。高三产线团队表示，将与生产作业区高度协同，利用智能运维平台，发挥“四位一体”总包优势，尽最大努力去做好设备各项工作，确保设备状态稳定可控，为生产顺行保驾护航，为高三线早日实现达产达标达效贡献力量。宝武智维韶关分公司表示，感谢韶关钢铁各兄弟部门特别是特轧厂和设备管理部一年来给予的大力帮助与支持，韶关分公司将用专注极致的精神打造一支“想干事、能干事、干成事”的专业化团队。韶关钢铁相关产线员工表示，兄弟齐心，其利断金，韶钢人将与智维人共同担当、追求极致、精诚协同，为未来的宝武设备管理变革乃至整个钢铁行业设备管理体系的进步贡献力量。