员工在远程操控无人抓渣系统。摄影张维忠

■通讯员张维忠报道

本报讯 “系统自动抓渣装车、电脑远程时时监控、轻点鼠标就能完成以前耗时费力的繁琐操作，再也不用爬上爬下忍受高温了，希望这样的智能改造越多越好！”近日，马钢炼铁总厂高炉行车无人自动抓渣系统智能改造顺利完成并上线运行，作业区员工频频点赞。

以前，高炉出渣后需要员工登上行车，冒着灼热的高温热气进行人工抓运操作，通过皮带运输装车外发，作业时间长，劳动强度大，设备损耗成本高，操作过程中存在较大的安全隐患。为改善操作、降低设备损耗、提高雾天视线不佳情况下的行车作业率、消除安全隐患，马钢炼铁总厂认真谋划高炉行车无人自动抓渣系统的智能改造，抽调精兵强将组成专业技术团队，通过技术攻关，攻克多个技术难点，确保了改造过程稳步有序推进，一次性试车成功并顺利投入实际运用。

新投运的系统实现了行车按设定程序和生产要求自动完成抓渣作业。系统由机上、地面操作、通讯和监控四部分组成，并设有多种安全保护模式和装置。系统设备从接收指令到任务完成，每步都有画面安全提示，既实现了无人自动化平稳高效运行和远程监控，又保证了整个运转输送过程和生产现场的安全无忧。

目前，此项智能改造系统运转稳定，炼铁总厂计划在其它高炉推广运用，借助绿色发展、智慧制造工作的加速推进，助推高炉稳产高产、高质量发展。