■通讯员刚 纶

本报讯由宝钢股份自主研发的“钢管管端直度在线测量系统”上线一年来，在宝钢股份钢管条钢事业部无缝钢管厂“大显身手”：不仅取代人工测量，每根钢管测量时间缩短91.7％，且直度检测频度由原来的2.5％（200支抽检5支）升至100％（根根全检），极大提升了效率和产品质量控制能力，用户满意度也大幅提高。这套系统以产线状态自动判断、钢管规格自动识别、钢管端部自动跟踪、自动管端直度测量的全自动检测流程，“量”出钢管管端直度新水平。

近年来，随着钢管市场竞争的愈发激烈，用户对钢管直度的要求不断提高。以前，直度都靠人工测量，操作过程繁琐，测量时需要两个工人配合才能完成，熟练工测量1支管子至少要花费2分钟，生产效率低、劳动强度大，测量结果全凭个人经验，因漏检而导致批量返工及质量异议的情况时有发生。

自2018年下半年起，宝钢股份中央研究院智能制造研究所与钢管条钢事业部紧密合作，成立了直度测量攻关团队。项目组深入现场对生产、工艺、设备以及安装条件等进行详细调研和分析研究，提出了利用激光手段实现在线实时测量，攻克了轮廓检测、自动跟踪、振动补偿算法等一系列关键技术，历时一年半时间，研发成功钢管管端直度在线测量技术。去年4月起，该技术在无缝钢管厂08区2号线投入应用。

目前，“钢管管端直度在线测量系统”在生产线上可实时完成精确测量，测量1支钢管仅需10秒钟，并实现逐支自动测量，大大增强了产品质量把关能力。随着一年来的成功应用，系统现已在08区1号线、HFW热处理线推广实施，将于年底正式投用。随着“在线测量技术”的不断完善，相关装备系统在其他区域和工序有望逐步推广，届时，钢管直度测量领域自动化和无人化水平将迈上新台阶。