大国使命，央企担当。

中国宝武牢记重点行业中央企业的地位和责任，胸怀“两个大局”，始终坚守产业报国的初心使命，在落实国家战略任务中主动担当、坚定引领、积极推动，积极贯彻落实习近平总书记关于碳达峰碳中和的重要讲话和重要批示精神，构建绿色发展新格局，争当中国早日实现碳达峰碳中和目标的引领者、推动者和先行者。

绿色低碳发展，不仅是钢铁业自身生存发展的要求，更是中国宝武作为行业引领者的责任和担当。追寻中国宝武一路走来的发展历程，绿色低碳的初心不改，贯穿了公司战略和顶层设计始终。2015年8月，当时的宝钢集团第一次提出冶金—煤化工耦合理论和新工艺设想；2018年初，中国宝武召开“低碳冶炼专题讨论会”，确定了“按照降低一次能源的绝对量及使用清洁能源来代替”的减碳思路，并从“改变燃料和能源结构”“改变炉料结构”“实施富氧高炉顶煤气循环”三方面着手，正式启动推进中国宝武的低碳冶金计划。2018年10月30日，中国宝武党委书记、董事长陈德荣在第七届宝钢学术年会发表主旨演讲，向全球宣布中国宝武低碳工艺理论和技术创新路线，以“全球钢铁业的引领者”为企业愿景，打造“共建共享的钢铁生态圈”。2019年10月13日，陈德荣出席在墨西哥蒙特雷市举行的2019年世界钢铁协会年会，并在世界钢铁协会执行理事会会议上发出成立“全球绿色低碳冶金联盟”的倡议。2020年7月20日，中国宝武低碳冶金创新研究中心成立。2020年10月29日，全球低碳冶金创新联盟筹备组成立。2021年1月，中国宝武发布碳减排目标———2023年力争实现碳达峰，2025年具备减碳30％的工艺技术能力，2035年力争实现减碳30％，2050年力争实现碳中和。

在顶层设计、绘就蓝图的同时，中国宝武真抓实干，敢为天下先，率先推进绿色低碳冶金创新工程，开展钢铁前瞻性、颠覆性、突破性创新技术的研究开发，探索并掌握绿色低碳冶金关键核心技术，构建面向行业及世界的知识共享平台，打造未来钢铁技术引领优势。2020年，中国宝武设立八一钢铁，宝钢股份湛江钢铁、宝山基地三大低碳冶炼实验基地，分别开展“以顶煤气循环氧气高炉为核心的传统流程智能碳使用技术”“以氢代碳的氢冶金技术”“以CO2资源化为核心的碳利用技术”和“降低铁水比、开发提高废钢利用率的技术”的研发。在八一钢铁，欧冶炉率先成功实现炉顶煤气二氧化碳分离；富氢碳循环高炉第一阶段试验取得重大突破，鼓风含氧量稳定在35％……并已经形成一批自主知识产权技术。在宝钢股份湛江钢铁，中国宝武正着手建设百万吨级氢基竖炉还原工艺短流程试验基地，探索全氢还原工艺技术，打造氢冶金示范线。在宝钢股份宝山基地，中国宝武在其1号高炉设计和建设了喷吹富氢气体系统，开展了天然气替代煤粉碳排放试验，成功积累了宝贵的富氢气体喷吹经验。此外，微波无碳烧结工艺、碳铁复合等新型炉料研究、降低铁水比、提高废钢使用量等研究工作均已取得相当的进展。

绿色低碳已融入中国宝武企业发展的血脉，从产品研发到资源利用，从“三治四化”到智慧制造，绿色低碳理念一以贯之。中国宝武着力打造“产品绿色全生命周期”，围绕建筑、交通、能源、桥梁等重点行业需求，开展钢铁产品全生命周期评价（LCA），从材料使用全生命周期的资源消耗和碳排放评价出发，开展钢铁产品绿色设计，研发高强、耐蚀、低功耗的绿色钢铁新产品，拓展钢铁产品应用领域和应用场景，建立更绿色的用材标准体系和质量控制体系，实现绿色标准引领，提升综合材料解决方案能力，打造绿色产品供应链，实现新型绿色低碳材料快速转型升级。同时，大力推动数智化技术与钢铁制造过程的融合，加快实现智慧制造“四个一律”，实现生产操控集约化、少人化、远程化，推动工序互联共享，打破界面，减少中间环节，极致化提升生产效率，助力资源能源高效利用，减少生产过程的碳排放。中国宝武把降碳作为源头治理的“牛鼻子”，积极开展碳排放和污染物排放协同治理研究，全面推广应用先进适用节能环保技术，实现极致能效和超低排放。持续优化能源结构，积极开发利用氢、风、光等绿色能源，从源头减少碳排放。充分发挥冶金富氢煤气低碳优势，加快氢能产业布局，落实国家“气化长江”低碳战略；充分利用钢铁材料无限可循环特性，优化再生钢铁原料产业布局，为低碳冶炼工艺发展提供支撑；充分挖掘冶金炉窑消纳功能，以冶金炉渣建材化、城市固废资源化、环境治理生态化，优化资源综合利用产业布局，助推城市低碳循环发展。

正如陈德荣书记、董事长在《人民日报》发表的署名文章中所指出的，“我国力争2030年前实现碳达峰，2060年前实现碳中和，是党中央作出的重大战略决策，事关中华民族永续发展和构建人类命运共同体。”唯有拿出“不破楼兰终不还”的信心和决心，真抓实干，建功立业，方能真正成为“国有企业实现碳达峰碳中和的引领者”“钢铁行业绿色低碳可持续发展的推动者”“以科技创新引领钢铁业低碳发展的先行者”！