绿色冶金低碳前行

前言：

今年两会，碳达峰碳中和首次写入政府工作报告。习近平总书记在“两会”上强调，要加大重点行业、重要领域绿色化改造力度，发展清洁生产，加快实现绿色低碳发展。年初，中国宝武发布了碳减排目标--2023年力争实现碳达峰，2025年具备减碳30％的工艺技术能力，2035年力争实现减碳30％，2050年力争实现碳中和。

碳达峰碳中和是中国践行“人类命运共同体”理念的生动实践，也是我国实现产业结构调整和技术升级的必然之路。

从1890年张之洞创办江南制造局炼钢厂、汉阳铁厂，到新中国成立乃至改革开放以后的一个多世纪以来，中国钢铁业在技术上一直是世界钢铁工业的跟随者。“引进、消化、吸收、创新”是中国近现代钢铁工业百年发展的真实写照。但随着中国的不断发展，特别是近二十年来，中国钢铁工业已经从最初的跟随转为并行，并不断实现着一次又一次的超越，甚至领跑。

一个多世纪，近现代中国钢铁工业从无到有、由弱到强、直至登顶世界巅峰，既是一代代钢铁人筚路蓝缕、薪火相传，书写产业报国壮丽史诗，更是新中国不断从胜利走向胜利的最生动实践。

今日，中国宝武立志要成为全球钢铁业的引领者。正如中国宝武党委书记、董事长陈德荣所说，中国宝武就是要以绿色为统领，以低碳、精品、智慧为路径，加强技术创新，加快转型升级，坚持高科技做强，实现技术引领；坚持高效率做优，实现效益引领；坚持高市占做大，实现规模引领，进一步加快创建世界一流示范企业步伐，成为后劲十足的中流砥柱和钢铁脊梁。这也是落实习近平总书记关于中国宝武要从“老大”变“强大”的指示精神的必然要求。

倾全集团之力，建设全球首家低碳冶金创新实验基地，就是中国宝武作为一个引领者、先行者、示范者的胸怀、视野和格局。今年是“十四五”开局之年，也是中国宝武成为“亿吨宝武”的发展元年，更是中国宝武坚守“成为全球钢铁业引领者”愿景和“共建高质量钢铁生态圈”使命，全力推进和加快建设世界一流伟大企业的起步之年。3月12日，陈德荣书记、董事长结合中国宝武党史学习教育在《中国宝武报》发表了题为《扎实开展党史学习教育推动中国宝武加快建设世界一流伟大企业》的署名文章。发出了中国宝武“以绿色发展捍卫地球家园，以极致效率谋求质量效益，以提高市占再塑发展格局，以协同发展建强生态体系，以全球布局服务‘两个循环’，以深化改革激发内生活力，稳步迈向‘三个引领’，在高质量发展新征程上奋勇前进”的时代宣言。

落实集团公司党委提出的“时代宣言”，八钢责无旁贷，使命在肩。2021年八钢将持之以恒地秉承集团“以绿色统领低碳、精品、智慧发展”，加快推进低碳冶金技术攻关和低碳冶金示范工程建设，全力抢占绿色发展先机；以管理体系、管理能力提升为突破，不断深化“全面对标找差，创建世界一流”活动，提高全要素效率，特别是资产效率、管理效率、人力资源效率；将进一步发挥区域整合及产能规模跨越式发展所形成的辐射效应，在努力谋求高市占的同时，充分释放规模效益，全面推进八钢的高质量发展。

去年，中国宝武已经全面迈入“超亿吨”时代，同时结合国家“十四五”规划进一步细化了未来发展的战略路径。八钢作为集团西部产业平台，作为集团绿色低碳发展的主战场，必将按照习近平总书记关于碳达峰碳中和重要批示精神，深入践行习近平总书记在今年领导人气候峰会上提出的共同构建人与自然生命共同体的理念，坚定不移推进企业绿色发展，努力打造好一个以绿色智慧为引领的、高质量发展的千万吨级钢铁企业。特别是在低碳冶金技术研究方面，八钢正从事着一项前无古人的伟大事业。八钢有决心和信心在人类的冶金史上写就最为浓墨重彩的一笔，为中国宝武实现碳达峰碳中和目标贡献八钢智慧和八钢方案。

赴使命勇担当

以创新引领低碳冶金技术前沿

按照碳达峰碳中和的目标，目前，在全世界范围内传统高炉依旧占据着炼铁工艺绝对主导地位，推进高炉炼铁工艺的低碳化创新，这不仅事关钢铁工业的未来发展，更事关钢铁产业的未来生存。但推进炼铁工艺的绿色低碳化创新绝不仅仅是一种姿态，它更应被视为引领世界的最难命题，是中国宝武为未来高炉工艺加快推进低碳化发展，提供一条完整可行的工艺路径和解决方案的责任和使命担当。

必须闯出一条在人类冶金史上留下重彩的新路

中国宝武全球钢铁规模第一，但也肩负着全球钢铁碳减排的重负，走低碳冶金的发展路线，是宝武作为未来世界钢铁业引领者的历史责任。

“如果被竞争对手打败，尚可东山再起。但如果被这个时代打败，那就只有陨落消亡。坚定“两于一入”目标，聚焦低碳技术创新和减排路径的研发部署，推动钢铁生产整体流程走向低碳化，加快实现钢铁工艺流程低碳排放，做低碳冶金的先行者，八钢责无旁贷。从全世界范围来看，八钢所开展的全氧冶炼和富氢冶炼，在实体高炉上的实践，尚属首次。没有任何经验可以参照。这将是一次没有退路的挑战，是一次不能失败的大考，但可以确定的是钢铁的未来，必将从这里出发。虽然目前各项试验均取得了阶段性的成果，可要最终实现全氧和富氢的低碳冶炼，八钢前行的道路依然会坎坷波折。更多颠覆性的技术理念和未知的挑战，都在等待着新的突破。不论低碳冶金探索之路有多曲折、多艰辛，面对未来，我们必须闯出一条在人类冶金史上留下重彩的新路。”八钢公司党委书记、董事长吴彬坦言。

中国宝武八一钢铁富氢碳循环高炉创新实验平台，主要以原430m3高炉为基础，是目前全球唯一一个以纯氧、富氢、碳循环冶炼研究为核心技术的全球首个开放共享的工业级低碳冶金创新实验平台。创新实验平台的终极目标就是要为世界钢铁业探索绿色低碳前沿技术，提供中国宝武解决方案。

目前，已投运的富氢碳循环高炉，正在通过工艺技术的创新，加快解决顶煤气循环利用的技术难题，逐步实现煤气的高效循环利用，大幅度降低炼铁碳排放。此外，该实验平台还将进一步围绕智能化炼铁及富氢冶炼等技术，开展炼铁新工艺的工业试验，并在区域原燃料经济性研究等方面进行探索。

2020年7月15日，富氢碳循环高炉开炉，并启动了第一阶段工业试验，不到半年的时间里，平台已经实现鼓风氧含量35％的冶炼目标，顺利突破传统高炉的富氧极限。第二阶段引入脱除CO2的还原煤气，打通煤气循环工艺流程，实现鼓风氧含量50％的超高富氧冶炼。第三阶段利用还原煤气加热循环技术，实现富氢和全氧冶炼。

除了在富氢碳循环高炉低碳冶金工艺技术方面，进行创新探索之外，目前，八钢还在对欧冶炉这一当今世界最大的煤基非高炉炼铁工艺进行革新的同时，不断探索新的钢铁冶炼减排方案。其实这也是八钢欧冶炉在2017年3月25日建成投产之初，便确立的“要在探索欧冶炉工艺区域资源利用效率最大化的同时，积极开展低碳冶金技术的探索，建设成为中国乃至全球实现产城共融的绿色发展典范”的目标愿景。

特别是近三年来，八钢欧冶炉在宝武集团领导的关心和各部门的大力支持下，不断鼎故革新，并在工艺突破、区域资源高效利用、关键设备研发、绿色低碳和智慧制造等方面取得一系列独创成果。截至目前，八钢欧冶炉共申报专利近500项，已获得授权专利近200项，其中发明专利突破50项。一是突破原有两段式技术理念，发明欧冶炉三段式高效冶炼技术，不断调整优化入炉原燃料结构，做到区域矿产资源的高效开发利用。二是立足实际，自主研发，使欧冶炉与高炉生产协同，既实现了高炉工艺返焦、返矿资源的全利用，又大幅降低生产运行成本。同比高炉吨铁成本可减少近200元。三是坚持钢铁融入城市。推进循环经济，利用欧冶炉高温还原熔融的特性（不产生二噁英），不断拓展城市废弃物消纳。当前，欧冶炉正在全力开展消纳工业固废、社会危废的工业化生产试验研究。城市产生的废旧轮胎、废油脂，工厂产生的高硫灰等，都实现了在欧冶炉的大批量消纳，而且还形成并固化了欧冶炉处置废弃物的一系列工艺标准和技术规范。四是重点结合低碳冶金技术研究，先后在欧冶炉开展了包括煤气脱CO2制取还原煤气高效利用在内的多项低碳冶金技术研究，并取得重大突破。如还原煤气高效利用减少碳排放及自主研发气化炉拱顶干煤粉造气等工艺，均开创了未来低碳炼铁发展的新模式，并达到世界领先水平。

作为中国宝武引领世界低碳冶金技术发展的重要平台，八钢将以富氢碳循环高炉和欧冶炉低碳冶金工艺技术研究为依托，紧盯低碳冶金技术路线图，在不断拓展欧冶炉和富氢碳循环高炉两个工艺特有的减排技术创新路径研究的同时，不断提升两个工艺的有机耦合及以焦炉煤气为代表的半氢冶金等技术研发攻关，打造全球低碳冶金创新基地，为实现中国宝武低碳冶金技术在世界范围内的引领做出应有贡献。

高质量谋发展智慧引领再启新程

2018年10月31日,中央政治局就人工智能发展现状和趋势,进行第九次集体学习,习近平总书记指出,我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段,正处在转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期,迫切需要新一代人工智能等重大创新添薪续力，并发出了“拓展‘智能＋’为制造业转型升级赋能，助推制造业高质量发展”的时代强音。

目前，八钢正在全力以赴推进企业的智能化改造、智慧化升级，并励志将未来的八钢打造成产城共融和区域钢铁生态圈建设的最佳实践典范，以高质量的发展成果为中国宝武“成为全球钢铁业引领者”、为新疆的经济社会发展做出更大的贡献。去年8月19日，习近平总书记考察调研中国宝武时特别强调“企业发展，钢铁挂帅”，并鞭策和激励中国宝武要成为后劲十足的中流砥柱。

自加入宝钢大家庭后，八钢在中国宝武和新疆自治区各级党委、政府的关心关怀下，企业治理结构不断优化完善，逐步实现了管理现代化、设备大型化、生产自动化和智能化，逐步走出了一条与城市共生共融的崭新发展道路。

如今的八钢已经迈上千万吨钢产能的新台阶，并进入了推进企业高质量发展的关键期。面对新的发展、新的机遇，八一钢铁正以奋斗的姿态，在推进低碳冶金技术创新的同时，依托大数据和5G信息化技术，在钢铁生产智能化和智慧化的道路上，在努力构建区域钢铁产业生态圈的道路上阔步前行。

以智慧赋能，开启智慧制造新时代

在推动智慧制造方面，八钢将坚持以智慧赋能，全面推进智慧钢厂建设。一是继续按照顶层设计、统筹策划、分步实施的原则，紧扣“效率效益”和“流程再造、管理变革”“本质化安全”三条主线推进智慧制造和“四个一律”指数提升。同时借助智慧制造带动管理变革和流程再造，提高管理效率和人事效率，实现智慧制造效能最大化；二是快速释放管理信息化升级改造红利，通过智慧制造，打破管理界面、强化横向协同、实现流程优化、质量提升，加快效率红利释放，不断增强公司核心竞争力。钢铁主业劳动效率较2020年再提升10％；三是通过信息化不断提升钢铁制造过程的精细化管理水平和产线之间的协同，借助信息化持续完善“一总部多基地”体系架构，提升体系能力，并以“智慧制造、绿色制造、产品同质、成本最优、效率最高”为目标，推进信息系统覆盖各制造基地，持续提升各制造基地的产品制造能力与成本竞争力，实现各基地均衡良性发展；四是立足“资产经营层”定位，不断优化总部和基地职责分工，实现总部与基地间责权利更加清晰、机构设置更加精简、授权放权更加充分、流程运转更加顺畅的管理模式创新，并通过强化基地分工、跨基地同工序协同、细分产品目标市场、优化物流模式等举措，释放协同效益，持续提升市场占有率，构建共建、共享、共赢的钢铁生态圈；五是加快推进大数据、人工智能等新技术的研究应用，深化“四个一律”指数的提升工作，构建集智能装备、智能工厂、智慧运营于一体的智慧制造体系，提升智慧服务体系能力。

今年是中国共产党建党的百年华诞，也是八钢建厂70周年庆。忆往昔峥嵘岁月稠，70年砥砺前行，近四代的八钢人用汗水和智慧创造了新疆钢铁工业的一个又一个辉煌。同时也造就了八一钢铁战天斗地、自强不息、锐意进取、勇于创新，敢为天下先和欲与天公试比高的奋斗激情。

按照习近平总书记的要求，认真践行新发展理念，不断推进企业实现高质量发展，以新的业绩献礼“两个百年”，八钢有责任也有信心，为中国宝武领跑世界钢铁冶金技术贡献力量。

（文/周中盛本版摄影/姚海山）

“一总部多基地”信息化智慧化管理实践

2020年底，八钢公司完成了“巴州钢铁”和“伊犁钢铁”的整合，并形成了乌鲁木齐、巴州与伊犁三个钢铁基地规模超过1000万吨的“一总部多基地”管控模式和产能布局。

以中国宝武第十一期决策人研修“全面加强管理体系和管理能力建设加快创建世界一流示范企业”的主题，基于资产经营层定位，八钢公司以专业化整合、平台化运营、生态化协同和市场化发展为方向，坚持创新驱动，不断深化管理创新、技术创新和商业模式创新，持续推动以“搭平台、定规则、管评价”为主线的总部变革和体系能力提升，突出强调企业经营的市场导向和市场主体作用发挥，不断优化资源运营层“营销围着市场转、生产围着销售转、其他围着生产转”的生产运营“三转”模式，构建形成了基于本地资源价值利用最大化的核心竞争力，铁水成本稳居全国前三，追求极致的成本和极致的效率取得了实质性突破。智慧制造倒逼流程持续优化，管理变革深化推进。以“三治四化”为路径、“两于一入”为标准的绿色发展取得重大突破，以传统高炉＋欧冶炉＋富氢碳循环高炉为联合体的三炉耦合性、适应性、经济性日益坚实，碳达峰和碳中和作为“第一议题”常态化体系化推进机制已经建立，八钢公司碳中和行动方案和路线图已经发布，低碳冶金理论体系内涵不断完善和丰富，低碳冶金工艺技术产业化进程稳步推进。

基于规模引领的钢铁产能整合持续推动，焦炭产能整合加快启动实施，产业链、生态圈发展模式不断创新优化和固化，八钢公司作为资产经营层的画像脉络清晰，健康可持续发展的基本面不断巩固。

“一总部多基地”智慧化管理创新

中国传统钢厂的管理模式基本上沿袭上世纪50年代苏联钢厂的管理模式，经过上世纪七八十年代的改革开放，汲取了西方国家工业化之后的管理模式，在当时的特定年代，具有一定的合理性和先进性。八十年代以后，中国各个钢厂结合市场竞争和自身发展的需要，在管理模式和流程再造方面，都有局部的创新和发展，但基本上未从根本上改变钢厂的传统管理模式。

“十三五”期间，八钢公司坚持顶层设计，统筹策划，量力而行，分步实施的原则，大力推进以“四个一律”为核心的智慧制造1.0，实现了一线一室和能源中心集中操控，八钢公司自动化、信息化和智慧化发展取得了实质性进展。但“四个一律”正如人体的四肢，不装上智慧管理的大脑，四肢的协同就不会达到效果，而智慧管理的核心是要将企业生产经营中产生的各类实时数据，通过数据集成和汇聚，利用算理和算法快速迭代优势，接入到工业生产、经营、销售的全过程中动态管控，使制造基地更加健康自如的运作，使得企业的效率可以实现爆发式的指数型增长，实现经济效益和社会效益极致的最大化，提升八钢公司在钢铁生态圈中的资源配置和运行效率。

党的十九届四中全会审议通过的《中共中央关于坚持和完善中国特色社会主义制度、推进国家治理体系和治理能力现代化若干重大问题的决定》为中央企业治理体系和治理能力提升指明了方向。八钢公司以“十四五规划”为契机，秉承“全面对标找差创建世界一流”管理主题，把“绿色、精品、智慧”发展要求和“三高两化”发展路径全面系统融入八钢公司发展阶段。在“一总部多基地”管控模式不断成熟固化、协同效益日益凸显的基础上，把信息化建设视作企业推进管理模式和体制机制创新的重要手段及实现企业决策科学化、管理精准化、组织高效化、运营精益化的重要支撑，积极探索推进实施“一总部多基地”智慧化管理创新，打造智慧高效型的“一总部多基地”管控模式，以智慧化提升管理信息化水平和精益运营能力，倒逼“一总部多基地”全体系内的流程再造和管理变革。

随着八钢公司一期信息化系统的建成，数据成为八钢公司最为重要的生产资料之一，数据治理科学与否，关系到八钢未来健康可持续发展的基本面是否牢固。八钢通过智慧管理以管理思维为主线、以算理为先导、以创造为引领，实现在数据资源平台下，数据开发者进行ETL开发、数据挖掘算法开发、数据主题库建设等需求，实现了算理与算法的统一。同时结合“四个一律”和各类数据模型的建立，为促进钢铁制造基地数智化转型注入了新的活力。此外八钢还将生产经营过程各类实时数据，通过云计算、软件定义和各种自学习模型构建数据中台，嵌入数据标准和管理标准，实时显示过程指标的过程能力（Cpk），实现过程异常数据及时预警，强化过程管理、平台管理、全面管理、闭环管理、模型管理、集中管理、实时管理、统一管理和数字管理和开放式管理。最终通过手持终端，分类推送，实现过程参数动态调整和纠偏，构建透明、即时、分层、融合的安全、环保、生产、物流、能源、质量、成本、设备等职能业务网格化矩阵式“数字监控、智慧管理”平台，通过物质流与信息流协同，构建各级管理者共享的管理平台，将自动化、信息化融合到现场管理活动场景，并最终实现数字监控、智慧管理，解决“看不见、够不着、来不及”等管理痛点问题。

构建八钢大数据中心，将边缘数据节点的数据同步至八钢大数据中心，实现八大业务领域（生产、质量、物流、成本、能源、环保、安全、设备）的数字监控、智慧管理，这其中边缘数据节点的功能定位主要是数据采集、对齐等工作，八钢大数据中心的功能定位主要是过程监控、预警，为八钢公司“一总部多基地”管理模式统一了平台架构，统一了云化部署，为八钢公司开创性实现由“事后管理”向“事中管理和事前预警”的转变搭建了信息化功能架构，实现了全面资源共享和管理的集约高效，并形成了具有八钢特色的智慧制造和“一总部多基地”智慧化管控解决方案，为公司流程优化、管理变革和更高质量发展奠定了更加坚实的基础。

今年是“十四五”规划开局之年，在集团战略部署下，八钢公司仍将作为责任主体，继续推进区域钢铁产能兼并重组工作，一总部多基地的管理空间还会进一步拓展。基于中国宝武西部产业平台发展定位，八钢公司将立足新发展阶段，贯彻新发展理念，构建新发展格局，不断完善优化八钢公司智慧化“一总部多基地”管理模式，引领区域钢铁行业发展质量不断提升。依托新疆区位优势打造内陆开放和沿边开放的战略高地重大历史机遇，八钢公司将不断辐射开拓丝绸之路经济带沿线国家市场，不断提升国际化经营能力，为中国宝武使命愿景做出新的更大贡献。