宝钢金属有限公司成立于2007年12月，是中国宝武钢铁集团有限公司新材料产业的一级子公司，注册资本40.55亿元。自成立以来，公司快速发展，逐步形成“以团队为基础，战略-文化-体系聚合发展”的组织优势。
2021年，宝钢金属发布新一轮“十四五”战略规划，实施“一体两翼”的发展战略，即以客户需求为导向，以全镁产业为主业，轻量化部件和先进制品为两翼，协同发展，宜钢则钢、宜铝则铝、宜镁则镁，共同为客户提供轻量化解决方案。
“十四五”战略规划发布后，引起宝钢金属全体职工热切关注和热烈反响，职工纷纷来稿畅谈“一体两翼 产业报国”未来发展。
江北冷弯型钢雷浩
近年来，江北冷弯型钢开发的用于降低客车重量的高强度冷弯型钢产品为客户提供了轻量化解决方案。此外，D形管、P形管、梯形管、尖角管等一系列专利产品均为高附加值定制型材。公司的前进方向与宝钢金属宏伟蓝图中“一翼”的目标高度契合，这绝不是偶然，这是各级领导在市场形势的变化下战略眼光的聚焦。公司高强型钢、定制型材的开发脚步依然未停止，屈服强度700MPa级高强型钢的生产工艺已经成熟，但850MPa级高强型钢的试验才刚刚开始……
入职江北冷弯型钢八年来，我已经从刚出学校时的“极端技术控”成长为具备大局意识的“技术控”。只要我们每个职工在工作中锁定“一翼”中的发展目标、在自己工作岗位上的目标，立足岗位全力以赴，“美好”蓝图终将“成型”。
武汉精密带钢 匡伟
武汉精密带钢聚焦于光电照明、军工民爆和手机家电零配件等高端定制终端客户，产品定位为“薄规格、高表面、优性能”精密钢带。作为企业营销人员，需要发挥极薄带生产经验和装备优势，以客户需求为导向，协同生产技术开发拓展SMD贴片支架用钢带、三极管用钢带、雷管用钢带等产品市场，始终围绕“优化产品结构”“提升战略客户市场占比”开展工作。“宏伟蓝图已经绘就，唯有奋斗和拼搏相待。”我们要鼓足干劲、凝心聚力，融入宝钢金属“再次创业”的新征程，谱写新华章，共同开创宝钢金属的“镁”好未来。
南京宝日钢丝 蔡晨
南京宝日钢丝作为“一体两翼”中的其中一翼，致力于冷镦钢丝、弹簧钢丝等材类二次和三次加工制品，在不断满足客户多品种、小规格个性化定制需求的同时，工艺技术能力不断提升。汽车标准件市场始终是南京宝日钢丝的主要市场，巩固、提升现有客户市场仍是首要任务。我们全面对标找差，挑战极限，既对标数据又对标竞争力，把对标应用在各个领域的管理实践当中。百年磨一剑，百年铸辉煌。我们要锁定目标、奋力拼搏，为宝钢金属实现下一个目标作出贡献。
南通宝钢制品 江晨鸣
作为南通宝钢制品桥梁缆索用钢丝业务的一名技术人员，深刻感受到公司已走在“一体两翼”的战略上。2019年，南通宝钢制品率先在国内研制开发出高强度锌铝镁合金镀层钢丝，在桥梁领域关注的防腐性能上，锌铝镁合金镀层的防腐能力是传统锌5％铝合金镀层钢丝的2-5倍，是纯锌层镀层钢丝的5-10倍。凭借此优势，在公司领导带领下，营销团队迅速将技术引入市场，目前已在峰林特大桥5.45mm-1860MPa主缆索股用钢丝及深中通道6mm-2060MPa主缆索股用钢丝上得到应用。在此产品的开发应用上，已经处于国内第一梯队。但是我们也认识到，后续对成分组成的研究以及更高强度级别产品的开发仍需作出更大的努力。
2021年是宝钢金属向着新规划、新任期的目标发起冲锋的一年，身处其中的我们也要付出奋斗与拼搏，为宏伟蓝图的绘就作出贡献。
合肥宝玛克 林浩
合肥宝玛克作为“两翼”中的铝制品产业重要“一翼”，一直致力于铝合金车身零部件的加工与生产，连续多年获得客户认可，今年又获得了“蔚来汽车”客户的NQPP大奖。我们正在通过自己的努力，不断提高公司核心竞争力，严格把控产品质量，用奋斗和拼搏为宝钢金属宏伟蓝图增光添彩。
营销中心 熊伟
宝钢金属“十四五”规划内容丰富、主题鲜明，分析未来形势站高望远、客观科学，制定目标振奋人心、明确具体，实施举措重点突出、务实重行。
居安思危，方能行稳致远，营销中心要不断聚焦转型，提升供应链寻源能力，巩固核心主业集采能力，强化项目履约能力，积极开拓国内国际市场，加强风险防控、信用管理、客商管理、人事效率管理等；开拓创新，方能厚积薄发，营销中心将持续深化集中采购，夯实基础管理；主动作为，方能大有可为，营销中心将积极探讨党建融合体系化、制度化、聚焦化、长效化。按照“全面对标找差、深化集中管控、加速并购新建、推进国企改革”的经营方针，围绕“一体两翼”战略，在宝钢金属新一轮战略规划的引领下，将志存高远贯穿于务实笃行中，将雄心壮志落实到脚踏实地上，确保“接得住”“用得好”。
江苏宝钢精密 陈志勇
江苏宝钢精密主要生产汽车轮胎用钢帘线、硅片切割用金刚线母线等钢铁线材制品。我们所生产的金刚线母线是线材制品中的高端产品，生产工艺纯熟、产品质量好，尤其47、49两个规格的金刚线母线已达到国内领先水平，让我深感骄傲和自豪。受公司的激励和鼓舞，我下定决心要不停锤炼技术、挑战极限，力争解决母线生产中的问题。
