■记者夏 玮

笨重的钢管、繁琐的数据、枯燥的现场……然而这一切，在刘绍锋眼里却是有趣而可亲的。2006年，刘绍锋从西安交大机械制造及自动化专业研究生毕业后进入宝钢，15年来坚守一线，参与到宝钢气密封特殊扣产品设计、制造、应用的最前线，使镍基合金特殊扣油套管产品实现了中国制造。

近年来，刘绍锋荣获中国钢铁工业协会颁发的冶金科学技术奖一等奖，参与的项目五次被评为集团技术创新重大成果。今年，他还被授予“中央企业优秀共产党员”称号。

迎难而上打破国外垄断

刘绍锋清晰地记得，2006年他刚进宝钢的时候，国内油田开采主要使用API标准油套管产品，该类产品主要用于油井及低压气井的开采，而用于超深井、高温高压、高含硫及二氧化碳等腐蚀介质气井开采的镍基合金油套管，当时全靠进口，售价高达80万元/吨。“作为宝钢人，作为共产党员，我们在与用户交流时，看到了用户期盼的眼神，也看到了用户对我们的信任，深感自己责任重大。”刘绍锋说。

2006年，宝钢开发出第一代气密封特殊扣产品，刘绍锋作为现场技术人员，投入到第一代气密封特殊扣的加工制造。在现场，他孜孜不倦，刻苦钻研。当时的高合金油套管就是加工第一代气密封特殊扣，高合金油套管螺纹和密封面精度要求高，高合金材料加工难度大，刀片寿命极低，产品合格率低、产量低，加工成本高。刘绍锋迎难而上，除了睡觉，脑子里想的都是如何提高刀片寿命、提高合格率，有了灵感就和工人一起试验。他还利用业余时间查阅专业资料，学习高温合金产品的加工知识，然后设计加工工艺，反复进行试验、跟踪、改进。经过不懈努力，使刀片寿命不断提高，从刚开始一片刀做不了一件完整产品，到最后一片刀能加工十几件合格产品，加工合格率达到99％，最终实现了高合金油套管产品的国产化，且价格只有国外产品的三分之一。2020年，宝钢镍基合金产品还首次实现了向国外用户出口，2021年出口量首次超过国内需求。

攻坚克难实现持续创新

“技术创新没有休止符，而是持续一生的事业。”回顾15年来特殊扣产品的研发路，刘绍锋体会尤深，“是国家实力的不断提升、企业的不断进步，给我提供了良好的发展平台。”

2017年，根据新的国家能源环保政策，石油开采天然气比重增大，气密封特殊扣油套管的需求也越来越大。宝钢特殊扣产品从2006年年产几百吨到2019年的30多万吨，成为宝钢无缝产量最大的产品。2012年，刘绍锋作为技术骨干参与宝钢第二代气密封螺纹接头开发工作。第二代气密封螺纹接头对标当时世界上最先进的VAM公司主流特殊扣，产品设计需要通过当时行业内最严格的四级评价试验。在产品开发初期，刘绍锋与团队成员一起参与研讨设计方案、研究样品加工制造、跟踪试验评价、跟踪现场批量试制，不断改进。产品推向市场后，向用户介绍特殊产品使用方法，跟踪用户使用过程，不断完善技术和工艺，顺利度过了产品磨合期，赢得用户的一致认可。

如今，刘绍锋负责的第三代特殊扣开发项目，产品部分规格已通过最新标准评价，向市场推广。

服务用户赢得广泛赞誉

作为与油气开采相关产品，处置问题快速有效是极其重要的。石油开采涉及的工艺、流程非常复杂，任何一道工序处置不当，就可能造成安全事故，甚至重大损失。每一次产品更新迭代，来自油田用户的数据必不可少。

平时，只要是用户有问题咨询，刘绍锋都会第一时间给予解答。2017年，苏里格项目部有几口井在使用中出现了大量油管粘扣问题。当时正逢“五一”长假前夕，接到信息后，他马上出发，当天晚上11点到达榆林，然后坐汽车，于次日凌晨赶到现场。他连夜与油田技术人员一起了解油管失效情况，去井上调查油田开采工艺流程、作业情况及记录。回来后，他针对该区块作业特点，专门制订工艺，从而降低了使用过程中的损坏率。

2017年，中石油西南用户发来几张上扣曲线，让刘绍锋帮忙确认。他一看，马上通知对方停供整改，第二天就飞到成都，然后坐火车、换汽车，赶到井上。油田用户认为宝钢产品有问题，刘绍锋等人和油田技术部门进行了交流，指出下井作业过程中的问题，并提出解决方案。之后，从该批次油管取样到第三方进行分析，最终确认宝钢油管质量没问题。由于处理及时，让油田避免了一场重大事故的发生，宝钢产品再次赢得了用户的信任。

“我不在现场，就在赴油田的路上。”2018年至2019年，这成了刘绍锋的常态。当时，前期供货的部分高合金产品在用户端使用时问题集中爆发，造成安全隐患，影响作业效率，导致用户对宝钢产品信心动摇。为了尽快找到根本原因，刘绍锋重新梳理设计、制造、生产、检验及辅料等各个环节，对现场生产记录及用户下井记录进行系统分析，并做了大量的验证试验，以及现场生产跟踪。最终，解决了用户端的问题，提升了用户满意率。

刘绍锋以实事求是、勇于担当的职业精神，为宝钢产品争取了市场口碑。