■记者 张 犀

本报讯 今年以来，宝钢股份黄石公司以“提质增效降本”为抓手，发动现场攻关团队逐一攻克镀铝锌机组生产“瓶颈”，自5月份起连续4个月实现合同完成率100％，为彩涂机组稳定提供基板。镀铝锌机组在提升质量的基础上狠抓现场过程控制，前8个月镀铝锌原料影响彩涂合同异常交付为零，为彩涂合同完成率持续保持在99％以上、5个月实现100％交付打下了坚实基础，助力彩涂产线创下投产以来最好水平。

镀铝锌机组作为黄石公司产能和合同的瓶颈机组，既担负着自身光板合同，又承担彩涂机组镀铝锌基板、镀铝锌镁基板的保供任务，而三者之间的切换又附带着质量风险，给生产组织带来较大的难度。今年年初，黄石公司明确了要迈进“亿元俱乐部”的挑战目标，彩涂机组占公司盈利点的90％以上，同时也肩负着彩涂新品研发的重任，镀铝锌机组作为彩涂机组原料输送的主要机组，如何能让彩涂机组发挥出黄石公司交货期短的特点，镀铝锌机组的稳定增产成为了关键。

黄石公司抽调一线管理、技术、设备骨干，组建了现场攻关团队，向有效作业时间要产量，通过实施沉没辊系周期管理措施，每套沉没辊使用达到19天以上；实施捞渣换辊与清灰、检修相结合，机组作业日历率达到91％以上，最高达到96.97％，月产超设计能力20％以上，最大限度减少切换降成本。攻关团队通过提高耐指纹涂敷辊使用时间，单套涂敷辊过钢量提高了140％；通过现场改善，提高光整工作辊平均过钢量17％，月减少废次品量13％；向提高成材率要效益，在外购料占50％的情况下，既坚持“变化的原料、不变的质量”，优化工艺实现性能稳定，同时加强运输过程管控，规范和减少切损切废提高成材率，机组全流程投料比达到1.026，创历史新低；做好利废工作，对回收内外护圈进行改型，月度增效2.42万元；对回收包装纸纳入检修再利用，进一步减少危废。

下阶段，镀铝锌团队将在稳定沉没辊19天的运行周期基础上，根据脱脂状态、炉内锌灰量等多种因素，加强基础管理，围绕镀铝锌沉没辊使用状态，持续增加沉没辊使用周期，提高镀铝锌机组的日历作业率。