■通讯员罗 军李名钢李 惠

本报讯近几月，宝钢股份武钢有限冷轧厂狠抓202机组带钢通道线质量提升，以问题为导向，持续对质量问题开展攻关，实现了产品质量上台阶。9月份，202机组四类通道线质量缺陷均得到明显改善，板形张力差合格率环比提升7％，创投产以来最好水平，其它各项指标也得到快速提升。

各专业“强强联合”，集中力量破解质量难题。针对制约机组重要产品生产的周期辊印缺陷，冷战厂迅速成立攻关团队，围绕缺陷形貌特点、发生规律进行跟踪分析，对带钢生产通道线上的各个环节进行全面排查，逐一验证。通过优化原料钢卷外圈质量上机标准、更换弯板机铲刀等措施，普冷深冲系列品种半卷辊印发生率降幅达59％。

精益求精，对标找差创新高。围绕带钢板形大力攻关，板形平直度合格率提高2％，后工序带钢跑偏发生率降低3％。同时，积极落实“全面对标找差”工作要求，学习先进机组，对标挖潜。在板形控制方法上精雕细琢，对张力差自动闭环程序不断优化，持续提高板形控制的稳定性。在通道线制造能力上精益求精，利用机组8月份长定修对轧机出口辊系进行找平找正，对精整冷却功能进行模拟测试。9月份，机组板形平直度合格率和张力差合格率，均创机组投产以来最佳水平。

固本强基，建立长效机制。为促进通道线质量控制行稳致远，从夯实基础着手，联合公司相关部门，聚焦关键环节，将日常验证与专项审核模式结合，着力提高机组控制内核，规范处置流程，固化处理标准。今年以来，针对202机组板形不良、乳化液斑等质量缺陷已固化各类标准近10项；依托辊系管理信息化平台，逐步规范辊系的全流程管控；强化验收监管，保障辊系质量，全年优化辊系标准协议26份。