■通讯员罗继胜晏志维

10月3日，在马钢特钢公司高速线材生产线成品库区，繁忙的天车来回穿梭吊运，一辆辆载着线卷的货车有序出库。但定睛细看，天车驾驶舱内、就连库区的地面也看不到工作人员。

现场发生这样的变化，归功于特钢公司今年智慧制造重点改造项目———高线无人天车智能平面成品库的建成投运。据了解，该库区还填补了国内高速线材无人天车智能平面成品库的空白。

不断升级改造

曾被誉为“中国高线摇篮”的马钢高速线材生产线，在上世纪80年代成为当时国内外最先进、轧制速度最快和国内唯一的优质高速线材生产线。

为紧贴市场需求，特钢公司对该生产线进行不断升级改造，以提升产品质量性能，增强产品市场竞争力。为加快实现“四个一律”目标，全力推进“绿色发展、智慧制造”工作，高速线材生产线成品库区被特钢公司列为今年智慧制造重点改造项目。

探索前沿技术

承担该工程项目设计和建设的飞马智科充分发挥自身积累成果和专业优势，并积极与北科大等高校院所展开合作，探索智能库发展方向和前沿技术。

该项目主要以库区管理系统及天车调度系统为核心，利用天车无人化控制技术、信息化管理、无线通讯、传感器技术、设备状态管理，结合飞马智科自主研发的无固定垛位多层堆垛模型、带防摇的路径预测及规划模型，针对不同尺寸和不同规格线卷的装车模型等，形成软硬件一体化、定制化线材智能库区的解决方案。

“智能库”顺利投运

该成品库的投运，有效打通了产线与物流间的信息瓶颈，其系统信息准确率为99.99％，更有力保障了天车运行的安全稳定高效，不仅从根本上改变了原有库区人员效率低、劳动强度大等状况，而且避免了人工作业带来天车频繁启动、停止、稳钩，可降低设备能耗30％以上。