■通讯员刘 勇史万顺程 刚

本报讯 三季度，宝钢股份武钢有限一炼钢分厂炼钢作业区甲班降本18万元，全班人均降本14000元。同时，重轨成品硫合格率提高34.7％、自产蒸汽利用率提高37％、温低断浇0次。今年，全公司开展班组降本活动以来，一炼钢分厂炼钢作业区甲班算好成本账，围绕LF精炼炉、RH真空炉，生产期间瞄准指标最优，“抠”出能耗最低。根据LF生产品种钢时不同升温规律，精炼区域推行5档快速升温法，实现了温度精准控制，提高LF炉加热效率，有效降低了加热电耗，三季度吨钢电耗较二季度降低了7.2％。

针对大废钢比生产模式下重轨钢种在LF炉工序中脱硫难，采取针对性措施，重轨成品硫合格率从去年的92.1％提升到96.8％，创今年最好水平，明显提高了品种炼成率和兑现率。

针对单机生产时RH蒸汽不能充分利用等难题，主动沟通协调，做到转炉吹炼与RH生产同步，有效提高了单机生产RH蒸汽利用率。三季度自产蒸汽利用率较上半年提高了7个百分点，减少了外购蒸汽的使用量。

此外，三季度生产实现零断浇，事故成本大幅下降，班组各项指标在作业区名列前茅。班组还全面践行节能降耗，严格落实分级冷备制度；自觉做到人走关灯、人去关水，杜绝“常明灯”“长流水”，降低了能源介质消耗。