■记者王 磊

“绿色制造”“绿色产品”“绿色产业”三大行动紧密衔接、丝丝入扣；“富氢碳循环高炉”“氢基竖炉”等六大技术方向引领创新、路径清晰；碳中和冶金技术路线图目标明确、节点分明……充分展示了中国宝武作为钢铁行业的引领者，在绿色低碳创新发展上的努力探索。

11月18日下午，中国宝武党委书记、董事长陈德荣在2021全球低碳冶金创新论坛上作主旨演讲，发布了《中国宝武碳中和行动方案》（以下简称《行动方案》），引发了全球业界和社会各界的极大关注和高度评价。中国钢铁工业协会党委书记、执行会长何文波说，“中国宝武今天所提出的碳中和冶金技术减碳路径，不仅对宝武自身实现碳中和有着纲领性的重要意义，而且也代表着全行业的技术发展方向，对全行业走向碳中和有着重要的导向意义。”

人们不禁要问，这份令人赞叹的“时代答卷”背后，究竟蕴含着怎样的艰辛探索和不懈追求？

中国宝武的绿色低碳发展又是如何风雨兼程、一路走来的？

探索的足印坚定而深刻

“滴水穿石，非一日之功”。这份《行动方案》从年初策划，到11月成稿，看似只用了10个月的时间，但宝武科学家、低碳冶金技术专家朱仁良说，中国宝武低碳冶金技术的路线图已经探索酝酿了多年。正是中国宝武在绿色低碳制造上的超前谋划和孜孜不倦的大胆探索、科学求证，才会有今天的精彩发布成果。

如果一路追寻中国宝武绿色制造的探索足印，我们会回到2015年的那个春天。时任宝钢集团总经理的陈德荣带队走访了四川达州钢厂，考察焦炉煤气制甲醇工艺。同年8月，宝钢集团提出了冶金———煤化工耦合理论和新工艺的设想，并在研究院正式立项研究。也是在那一年，《巴黎协定》多边谈判正式开启，降低二氧化碳排放成为人类文明向前推进的一个不可逆进程。而当时的宝钢，已经在这方面作了深入思考，力求在钢铁行业二氧化碳减排上走出一条路来。

经过近两年的研发，这个项目虽然最终没有实现产业化，但是减碳思路在不断地推进延伸。2017年，中国宝武提出，二氧化碳末端治理不能治本，要走到传统冶炼工艺的前端去，减少化石能源的一次性输入。在对全球低碳冶炼工艺路径进行梳理后，在这一年的宝钢学术年会上，陈德荣提出了低碳冶金技术的基本理论和主要方向，即以“高炉COREX化”“氢还原”等为代表的四大减碳技术。此后的两年，中国宝武集中力量，一步一个脚印，不断地进行了攻坚验证。

2019年10月，陈德荣出席了在墨西哥蒙特雷市举行的世界钢铁工业协会年会，并在世界钢协执行理事会会议上发出倡议：成立“全球绿色低碳冶金联盟”，建设低碳冶金创新中心，筹建低碳冶金技术创新基金。

也是这一年，在国家工信部和发改委的支持和协调下，利用八钢原有的小高炉及附属设施改造成试验高炉，与欧冶炉及其它辅助配套工艺装备一起，集成为宝武首个低碳冶金创新试验平台，在第二年7月建成投运后，便成为了全球最大规模的低碳冶炼试验装置和开放型创新平台。这座高炉在当年就实现了鼓风氧含量35％的第一阶段试验目标，突破了传统高炉的富氧冶炼极限。

从“绿色制造”到“绿色产品”

在这份《行动方案》中，陈德荣将中国宝武的绿色行动总结为“绿色制造”“绿色产品”和“绿色产业”三个方面。很多与会代表聆听后都表示，思路脉络清晰、内在逻辑严密、内容翔实丰富。但显然，这样的核心路径并非一蹴而就，而是有着对绿色发展不断演进的深入思考。

施琮摄