2021年以来，中国宝武贯彻新发展理念，坚持创新驱动战略，实施

“双碳”行动，取得低碳冶金等方面的系列科

技成果。本期展示部分绿色低碳优秀

创新成果项目。

炼钢厂LF利用铸余渣降低升温电耗宝钢股份宝山基地

LF铸余渣以及铸余钢水温度高，可以替代部分LF炉辅料，用来降低LF炉辅料和升温电耗，提高钢水收得率，降低炼钢成本。对此，宝山基地探索将LF铸余渣以及铸余钢水倒入出钢后的钢包中；同时，将LF处理时石灰的加入量由过去的1500千克降低到500千克，预熔渣由600-800千克降低到0，铝质脱氧剂由原来的700-800千克降低到500千克；在LF通电开始后，直接进入埋弧操作，升温后直接进行合金调整，使得整个LF处理周期从50分钟缩短到46分钟。通过实施以上措施，每炉钢节约石灰1000千克、预熔渣600-800千克、铝质脱氧剂200-300千克。同时，LF升温电耗降低10％，产能得到提升，而且避免了LF造渣，基本杜绝了LF处理前期冒黄烟现象。

炼钢饱和蒸汽发电工艺研究及应用中南钢铁鄂城钢铁

2018年，鄂城钢铁炼钢新区有2座130吨转炉、1座RH炉，转炉回收蒸汽除供RH炉使用外，其余并入公司低压蒸汽管网。由于低压蒸汽用户少，使得大部分回收蒸汽直接放散，2018年放散蒸汽达8.80万吨，造成极大浪费。为此，鄂城钢铁于2019年在建设3号转炉的同时，根据蒸汽平衡情况论证炼钢饱和蒸汽发电项目，即新建一套6兆瓦饱和蒸汽发电机组，将富余蒸汽进行发电创效，减少能源浪费。该项目于2020年1月开工建设，2020年8月正式投用，月均发电200万度，实现了炼钢余热蒸汽的有效利用。

低温污水小温差余热利用助力城市低碳发展

太钢集团尖山铁矿

尖山铁矿生活区东区供暖系统原采用燃气锅炉供暖，成本居高不下，造成大量能源浪费，同时导致“三供一业”改革无法顺利进行。针对生活区采暖状况，尖山铁矿充分挖掘内部资源，对现有低温中水回水系统余热资源进行分析，研究开发了一套低温污水系统在线余热利用工艺，利用10℃低温污水余热进行供暖。与燃气锅炉供暖相比，所开发系统的供暖温度提高约3℃，用户采暖状况有了明显改善，采暖成本大幅度降低，一个采暖季同比节约费用229.7万元，为“三供一业”改革顺利移交提供了保障。同时，与燃气锅炉供暖相比，每个采暖季约可减少二氧化碳排放2500吨、减少二氧化硫排放4.86吨。

欧冶炉是在引进、消化、吸收CO REX工艺的基础上，不断研究、改进和创新形成的非高炉炼铁工艺技术。2013年起，原宝钢集团基于CO REX工艺立项开展非高炉炼铁工艺技术创新，宝钢工程负责其中的工程分项目研究。经过宝钢罗泾钢厂和八一钢铁的生产、创新实践，在设计、建设、稳定生产、降低成本等方面取得一系列成果，如：喷煤工艺技术、型煤技术、煤气干法除尘、长寿技术、关键设备与耐材及控制软件的国产化、消纳废弃物、输出煤气用于竖炉、风口喷吹顶煤气、工艺路线及工程技术集成方案、工作效率提升等，并逐步实现了大规模、商业化和长期稳定生产。欧冶炉的成功实施，大幅提升了中国在非高炉炼铁方面的综合实力，是中国宝武探索非高炉炼铁技术的一次了不起的尝试。

钢渣改性制备橡胶功能填料关键技术研究与应用

马钢集团马钢股份

钢渣产生量约占钢产量的10％～15％，目前主要用于筑路、水泥等领域，附加值较低。橡胶行业大量使用炭黑等填料，如果实现钢渣粉部分替代高能耗、高碳排放的炭黑，不仅可拓展钢渣高附加值利用途径，还可降低橡胶生产成本及碳排放。为此，马钢股份通过实施钢渣粉改性，解决了钢渣用于橡胶复合材料有机/无机界面相容性差的问题，在此基础上进一步开发出了粒径≤45微米、吸油值DBP≤30立方厘米/100克的钢渣橡胶填料，实现了钢渣填料取代炭黑比例达到30％，应用于橡胶输送带覆盖胶，其性能满足国标要求。项目形成发明专利2项、中钢协团标1项，加工的钢渣填料橡胶输送带于2019年底用于马钢资源分公司石灰二分厂成品输送，目前仍在正常使用，使用性能均优于之前使用的橡胶输送带。

无酸洗在线磷化拉拔生产线八一钢铁金属制品分厂

制品分厂高碳钢拉拔前必须对原料进行表面前处理，之前采用酸洗磷化工艺，过程中吨钢消耗盐酸20千克，并产生约10千克废酸、1.5千克磷化沉泥、3.5千克中和沉泥等危险废弃物，同时产生的大量酸雾容易污染环境，不利于职工健康。为此，公司以机械剥壳除磷工艺替代原酸洗除磷工艺，实现无酸洗在线电解磷化；将电解镀膜工艺集成到拉丝生产线上，实现在线表面处理、拉拔一次成型，综合效率显著提高。项目实施以后，不使用盐酸和高温磷化液，解决了因酸洗产生的废酸、中和污泥、磷化沉泥等危险废物处置的问题，每年减少排放400吨废酸、200吨危险废物沉泥，仅危险废物处置费用就可节约150余万元。同时，减少酸洗磷化工序人员4人，人员效率提升1倍。

拓展城市污泥资源化利用，推动“产城融合”发展

宝武环科

通沟污泥是城市排水管网中生活垃圾、渣土、砂石、有机污泥和污水的混合物，如不及时清理，易造成排水管道排水不畅、引发积水和污水冒溢等问题。下大雨时，还会随雨水进入河道造成环境污染。宝武环科积极响应上海市污泥处理处置规划要求，发挥中国宝武内部专业化协同处置能力，利用城市钢厂固废处置优势，实现通沟污泥资源化转化和全量化消纳。通过除杂、脱水、热解脱附等处置工艺去除有害物质，剩余物料与钢厂铁粉混匀后制成水泥用铁质校正料，产品符合T/CECS 10079-2019标准。项目实现城市通沟污泥“规范化、无害化、资源化”处置，解决了市政固废处置难点。在承接宝山区通沟污泥处置的基础上不断向外拓展，目前已覆盖上海市7个区，并延伸至公司、工业园区等。

球团脱硫灰在湿法脱硫中协同利用宝钢股份东山基地

脱硫灰作为干法/半干法烟气脱硫的副产物，成分复杂、性质不稳定，利用难度大。湛江钢铁利用球团脱硫灰中的CaCO3和Ca(OH)2等碱性物质部分替代石灰石—石膏湿法脱硫工艺中原来使用的脱硫剂CaCO3，吸收烟气中的SO2生成CaSO3，同时利用吸收塔内富余的氧气及晶体环境将其转化为成分稳定、便于利用的二水石膏CaSO4.2H2O进行销售。球团脱硫灰的添加量占混合脱硫剂（石灰石粉＋脱硫灰）的50％，应用效果显示：脱硫效率稳定，脱硫系统能够继续超洁净达标排放；吸收塔浆液成分、石膏成分各组分含量稳定。本项目为同类干法/半干法脱硫灰提供了一种安全稳定、便于移植和规模化利用的技术路线，是一种更加合理、经济高效和环境友好的解决方案。

工艺革新助力烧结余热提质增效太钢集团太钢不锈

太钢不锈烧结环冷余热锅炉循环风机选用轴流风机，长期低效运行；底部密封采用橡胶动静密封，密封寿命短，出现破损后，漏风率达到50％以上。为此，太钢不锈按照15-20年工艺设备不落后的要求，对烧结环冷工艺进行了全面的节能升级改造，包括：环冷余热锅炉循环风机改造为变频离心式循环风机，解决风机磨损检修频繁及料层吹不透问题，提高余热回收水平；环冷机环冷密封改造为水密封，大大减少密封阻力，漏风率低，并进一步减少粉尘污染；热风烧结系统改造，将返回环冷机烟气的热量引至烧结台车料面上，最大限度利用烟气热量。项目改造完成后，烧结总用电单耗下降20.7％，回收蒸汽量超100千克/吨矿，处于集团内领先水平。

目前，钢铁行业在无组织及有组织排放监测及管控方面存在诸多待改善方面。同时，实施碳排放监测作为企业碳排放达标和执法部门执法依据，已经迫在眉睫。金艺检测通过构建宝钢股份宝山基地无组织区域网格化监控，实行超低排放CEMS监测，提升碳排放监测技术能力，促进集团公司绿色低碳发展。一是开展现状调研确定监测点位，结合点位排放特征及相关技术组合的适配性，完成超低排放监测在线系统集成与安装，实现数据收集工作。二是基于自动监测数据体系，从有组织排口、厂界无组织、工艺过程减排监测入手，实现无组排放源周边网格化24小时实时在线监测，并结合排放数据、手工监测数据等，建立起污染区域的综合性智能监控、管理平台。三是试点开展CO2在线监测和质量监控，为后续建立碳环境质量模型等打好基础。