宝武心怀国之大者，以解决“卡脖子”技术为使命担当，打造大国重器所需的关键核心材料，勇做“镇国之宝”，为国家和经济建设发展贡献积极力量。本期展示宝武创新研发的首发产品成果。

高强度高扭转桥梁

缆索钢丝用盘条B96Si QL

宝钢股份

高强度高扭转桥梁缆索钢丝用盘条B96Si QL采用高碳高硅合金优化设计，保证材料具有良好的强塑性匹配；采用高强盘条纳米级索氏体组织控轧控冷及等温处理关键工艺，实现组织均匀细化；采用专门冶炼、连铸工艺，解决残余元素偏析控制难题。该盘条2060MPa级缆索成功应用于在建最高强度桥梁———深中通道工程伶仃洋大桥。中铁大桥院、中交规划设计研究院等桥梁设计建设单位已在常泰大桥、狮子洋大桥等多项工程上拟采用该盘条2100MPa缆索，需求量将达到万吨级。

500Mpa薄规格去应力退火型新产品B25AHVR1150

宝钢股份

500M pa薄规格去应力退火型新产品B25AHVR1150结合高端用户市场需求，采用了全新的化学成分设计，添加了适量的微量元素；识别了最佳的连续退火工艺窗口，获得了表面质量、机械性能俱佳的连退生产工艺，开发了高效、短时的极低铁损消除应力退火工艺。截止目前，经过团队四年多的潜心研发，结合系统策划、中试实验以及九轮大生产试制，已稳定获得了能够满足高端新能源用户市场需求的极薄规格、极高强度、极低铁损、优良磁感的驱动电机用钢产品，通过了某著名车企新能源车认证。

高疲劳CP800-SF

宝钢股份

高疲劳等级CP800-SF采用与用户制造工艺有机结合的材料设计，有效地解决了成形性能和强度的矛盾，满足扭力梁高强减薄及高疲劳性能的发展趋势；通过良好的折弯性能和冲压性能，热轧工艺，偏析控制等手段，母材疲劳寿命达到82万次；通过低碳和低碳当量的成分设计,CP800-SF材料横梁有更稳定的焊缝硬度分布，因而拥有更优良的焊缝疲劳性能。目前管状扭力梁处于起步阶段，已经在广汽、比亚迪、PSA等小批量应用。

无纹路表面精密不锈钢带钢

太钢集团

采用特殊的轧辊表面处理和轧制生产技术，使得钢带表面无轧制方向纹路，且具有各向高一致性的表面质量特点，开发出“高精度磨削＋特殊毛化”组合技术，以及多道次粗糙度递减轧辊组合轧制技术、高效清洗技术等。在高端电子产品和智能化制造领域具有广阔的应用前景，已经首发并形成批量，主要产品规格为316L/ SUS316L-0.15/0.2mm，可高效结合喷涂、蚀刻、激光雕刻等技术而不影响其表面使用特性，如添加二维码标识，便于实现智能化生产。

耐微生物（SRB/TGB/FB)腐蚀管线管BG L245N-RCB

宝钢股份

耐微生物腐蚀管线管BG L245N-RCB产品确定了石油管微生物腐蚀的生物膜致局部腐蚀机理；基于抑制微生物菌落附着理念确定了耐微生物腐蚀管线管的钢种体系；突破了高铜含量可能引起的铜脆、连铸管坯表面缺陷等难点，实现了全连铸生产。本产品已批量应用于中石化涪陵页岩气田，服役超过2年，应用效果优异，得到用户高度认可。此外，BG L245N-RCB正在中石化西北局、长庆油田试用，试用情况很好，有较好的市场应用前景。

Mn-B系超高强度高韧性非调质地质钻探管

宝钢股份

Mn-B系超高强度高韧性非调质地质钻探管BGR900采用了Mn-B系低碳贝氏体类钢种热轧工艺，通过连轧在线常化技术及张减后空冷冷速控制技术获得细小稳定粒状贝氏体组织及高性能稳定性；采用了Mn-B系低碳贝氏体地质钻探管产品用户使用技术，解决了用户在热加工后性能不均、高硬度螺纹加工难及焊接脆化等系列加工难题，大幅提升了终端产品性能使用稳定性及适用性。该产品抗拉强度达到1100MPa以上，突破了现有非调质无缝管的强度极限，耐磨性明显提升，产品成功应用于海洋、水文、煤炭、矿产资源、地勘钻探、绳索取芯等领域，服役寿命大幅提升，降低钻探失效率50％以上，大幅提升了钻探效率，促进了钻探行业绿色高质量发展。

高性能护栏用钢B750HL

宝钢股份

通过精确控制钢中组织及其尺寸，并结合纳米析出粒子的精确控制技术，成功开发具有高延伸、高强度、高韧性、高强塑积、高碰撞吸能等特点的B750HL。轻量化波形梁钢护栏在保障护栏安全性能的前提下，可实现护栏轻量化率30％以上，单公里材料造价比传统材料降低约8％，运输费用降低约45％，人工安装工时相应缩短约30％。截至目前，宝钢股份联合下游加工龙头企业，已在吉林、四川、江西、江苏、广西、河南等地完成多个轻量化护栏试验段的建设，B750HL累计试制量已达10000吨。

TC18平尾接头等温锻件

宝武特冶

TC18平尾系列锻件应用在军用无人机结构件领域，是宝武特冶2020年研制的钛合金锻件新产品。该系列锻件采用等温自由锻技术，结合了等温锻高精度和自由锻高效便捷的特点，将研制周期缩短到两个月，创下钛合金锻件最快交付记录；通过模拟仿真技术，将锻件最小余量控制在2mm以内；锻件的关键性能KI C高达80 MPa√m，远超标准要求。目前国内军用无人机市场蓬勃发展，具有广阔的市场前景，现已完成了国内首家TC18垂尾系列锻件的首批试制，客户提出大批量试制需求。

相变强化型高强度连续油管用钢BCT130

宝钢股份

随着非常规油气开采井深不断增加，对超高强连续油管提出需求，当前规模应用的最高钢级为110Ks i级的CT110。宝钢通过技术创新，结合用户产线工艺变革，研发出相变强化型高强度连续油管用钢BCT130，可以解决超高强钢带性能波动、制管成型难、焊接疲劳低等系列技术难题，进一步提升管材强度和可靠性，疲劳寿命较同钢级常规品种提升20％，制成的125Ks i级别连续油管在终端用户使用良好，具有广阔的应用前景。低纳米析出控制高塑性

超高扩孔钢B780SF

宝钢股份

低纳米析出控制高塑性超高扩孔钢B780SF其主要特点在于通过先进技术，对成分和工艺进行精确控制，确保形成最佳的组织类型和低纳米析出相，并配合工艺控制从而确保优异的综合性能及稳定性。该产品已批量应用于商用车和乘用车复杂零件的制作，如气瓶托架、控制臂、弹簧座以及油箱托架等，并通过主流车厂严苛的焊接、疲劳及涂装等测试。采用780MPa级低纳米析出控制高扩孔钢后的单体零件轻量化率最高可达40％以上，助力汽车行业节能降碳，实现绿色发展。极限规格高强Z向性能抗震热轧H型钢（Q390GJ CZ15、Z25、Z35）

马钢集团

采用独特的微合金化成分设计和基于孔型轧制的控轧控冷工艺，在变形受限的条件下有效提升了未再结晶区应变积累，并实现了全截面组织细化和均匀化，突破了低压缩比生产宽厚翼缘高性能热轧H型钢的瓶颈。产品翼缘厚度达到70mm、宽度为470mm，屈服强度级别达到390MPa，具有良好的抗层状撕裂性能和抗震性能。产品在洛阳科技新馆项目的钢骨柱、主桁架等重要结构批量应用，大幅提升了结构的安全性和耐久性。产品应用性能表现优异，获得了用户充分肯定。

低成本高性能

因瓦合金HCM36

宝武特冶

市场上应用的倍容量导线用因瓦合金线材成本较高，其强度在1300MPa时，延伸率仅有50％左右在1.0％以上，限制了其广泛应用。团队突破现有MoV系合金强化理念，开发了节Ni型新成分体系合金，使成本明显降低；利用固溶强化、沉淀强化和形变强化协同作用，使合金强度比原合金提高100-200MPa，强度达到国际领先水平；采用特殊加工工艺，线材延伸率稳定控制在1.0％以上。产品广泛应用于架空输电线路输电容量瓶颈区域，可促进倍容量导线向轻量化方向发展。地质钻杆用520MPa级高强HFW焊管ZT600V

宝钢股份

地质钻杆用520MPa级高强HFW焊管ZT600V在低C、中高Nb的成分基础上适量合金化，配合TMCP工艺，获得细小的针状铁素体＋粒状贝氏体组织，实现管体高强度。低碳当量保证了良好的焊接性，通过合金元素固溶强化和焊缝热处理优化工艺，实现HFW焊缝的高强高韧性，可有效提高旋挖钻杆工作承载能力和服役寿命，为用户创造价值，现已在行业内快速推广。目前，宝钢ZT600V已向上海维可特钢管贸易公司累计供货超1万吨，产品主要应用于旋挖钻杆行业前三强的制造商，占据国内85％的市场份额。

耐热刻痕取向硅钢B23HS075

宝钢股份

耐热刻痕取向硅钢B23HS075采用新型高能量密度的激光刻痕技术，连续生产过程中在钢板表面形成微细沟槽，实现了宏观批量制造和微观精细加工的有效结合，克服了现有世界其他先进企业采用的机械齿辊加工、化学腐蚀所存在的量产难、环境不友好等缺点，具有产品质量均一稳定、技术可迭代等多重优势。B23HS075的全球首发与应用，对我国当前配电网络的整体升级形成强有力支撑。据测算，如果用新型耐热刻痕产品制造新一级能效变压器，每年可节约电耗860亿Kwh，减少二氧化碳排放6000万吨以上，经济效益和社会效益均十分巨大。光伏多晶硅项目用N08810合金特厚板

太钢集团

针对我国光伏能源关键材料超大规格多晶硅反应器特厚合金板完全依赖进口的“卡脖子”问题，突破了短流程低成本制造的技术壁垒，采用“大锭型模铸-轧制开坯—特厚板成形”技术路线，完成了单张板重逾10吨、厚度近100mm合金特厚板的研制，共计1500余吨材料应用于我国首个完全国产化光伏多晶硅反应器项目，具有交期短、成本低、产能大的特点，替代了进口产品，为“碳达峰碳中和”战略和清洁能源领域“大国重器”作出了贡献。