■记者张 犀 通讯员 韩正沛

近年来，宝钢股份营销中心（宝钢国际）安徽宝钢发动全员践行“以客户为中心”的服务理念，大力推进操检合一管理模式，通过推进全员设备管理预防性维护，保持设备功能精度良好，为用户提供高质量产品。2018年至今，安徽宝钢设备故障率从0.54％降至0.26％，设备有效作业率从2018年87％提升至92％，画出了持续“一降一升”的漂亮曲线；通过开展全员设备管理，自主定修，取消了除特种设备外的检修外协供应商，设备组减少了专职设备辅助维修人员，降低了检修协力费用。

人人都是点检员

“车间没有点检员，车间人人都是点检员。”2018年起，安徽宝钢在兼顾效率的基础上，推行操检合一管理模式，理清点检责任界面，提高操作人员的设备故障判断与排除技能，及时掌握设备劣化现象，培养一支会操作、能点检、排故障的操检合一技能队伍。安徽宝钢通过对设备易损部件劣化磨损趋势进行精准化管理，优化备件库存管理，降低备件库存；全员全程参与，通过对设备拆解维护，加深对设备的认识。经过多年推进实施，固化了一批由操作工自主维修项目，涌现出一批“一专多能、自主维修”的典型。

安徽宝钢自2014年6月尝试开始推进全员设备管理，从起初对操作人员简单的机械基础知识培训，到现今每年10条主生产机组固化了23项由机组操作人员自主维修项目，10条主产线已全面实施自主定修。操检合一管理模式的持续稳步推进，既锻炼了员工的操检合一技能，又加快

了现场设备预防性维护的响应速度，为产线产能发挥与质量稳定打下了扎实基础。

严格标准持续推进

安徽宝钢在推进现场操检合一管理模式中，对复杂的定修项目内容在作业前利用安全预知KY看板，剖析拆装、吊运、清洗和组装的每个步骤，识别作业过程中存在的危险源，针对性制定控制措施，明确责任人。严格按照设备检修管理规定和检修标准化要求执行，现场管理者监护，保障检修安全顺行。结合每条机组的工艺流程，细化制定每条机组的操作点检项目内容，分工明确，做到每条机组点检项目无遗漏。

首次对机组实施定修时，发现部分易损件磨损需要更换，需要相应的客户保供应急预案。现场员工识别出重难点项目内容，对首次自主实施有难度的模块邀请设备厂家指派一名技术人员给予指导，安徽宝钢设备人员实施，从而掌握核心模块的拆解保养内容，总结纳入《设备维修作业技术标准》。首次定修完成后对项目进行总结和优化，确定每条机组的定修工期，后续实施过程进度上便趋于可控。

培训先行传教结合

2021年初，安徽宝钢结合作业区培训需求，梳理制定年度TPM培训计划，总结培训案例，共组织培训91项。结合汽车和家电用户传统的淡旺季空隙，编制定修推进计划，降低对客户交货期的影响。机组定修计划编制时，由设备人员与该条机组的操作人员组建检修团队，设备人员主导，按照检修标准化流程实施，将每条机组再划分为多个小项目，保障定修过程作业安全、维护保养质量。安徽宝钢以此为契机，完善相关制度，提高管理效率，提高全员质量意识，使操检合一见到实效。

下一步，安徽宝钢将持续推进全员设备管理，优化点检标准，将日常易发故障点纳入点检内容，不断完善；借鉴体系力量，针对体系内同机组的典型故障纳入点检内容，防微杜渐；通过推进操检合一，增强员工工作能力，打造一支精干高效复合型人才队伍，实现企业与员工共同发展。