■通讯员 刘金花

竞争在市场，竞争力在现场。为认真落实“全面对标找差、狠抓降本增效，管理极致、消耗极限”生产理念、提升产品核心竞争力，中南钢铁重庆钢铁积极对标国内先进企业双高棒产线，推进合金降本工作初见成效，实现合金降本11.7元/吨。积极对标找差推进精细化操作

近年来，钢铁行业飞速发展，成本管控成为钢企核心竞争力的主要体现。重钢轧钢厂双高棒产线作为新建智慧产线，先进的高效生产模块轧机、性能预报、自动控制等多项技术国内领先，但合金成本管控较国内先进双高棒产线还有较大差距。

在公司统一部署下，制造管理部、炼钢厂、轧钢厂联合成立攻关项目组，对标先进企业双高棒产线热轧带肋钢筋成分、工艺设计，制定降本方案，积极开展合金降本工作。项目组从热轧带肋钢筋合金成本结构、冶炼工艺、成分控制，坯料尺寸、轧制工艺等方面着手，认真梳理炼钢工序合金使用情况以及轧制工艺控制情况等，通过对标找差，推进精细化操作，降低吨钢合金消耗。探索工艺优化加强关键参数管控

为满足国家标准要求、确保热轧带肋钢筋金相组织无回火马氏体和异于基体的闭环管理，项目组成员跟踪热轧带肋钢筋工艺参数控制情况，研究关键工序控制点，通过反复摸索试验，实现预期目标，产品质量良好。按照合金降本方案，实现工序合金降本11.7元/吨。

下一步，攻关项目组将持续跟踪热轧带肋钢筋实物质量，加强轧制工艺研究，努力实现小规格热轧带肋钢筋低锰无钒生产，并推广应用到高线、棒材产线，助力长材产线合金降本，不断提升产品核心竞争力。(图片由重钢提供)