■据信息资源网 近日，内蒙古建龙的高炉煤气源头纯干法精脱硫项目顺利投产并试车成功，该项目采用的是由建龙川锅与北大先锋联合研发的催化氧化法的纯干法脱硫技术，既可实现前端高炉煤气源头治理，又能实现全钢厂二氧化硫超低排放达标。

据介绍，这项技术是在所有高炉出口TRT/BPRT后，设置一套源头精脱硫装置，先经过低温水解转化装置，将羰基硫和二硫化碳转换为硫化氢，再进入脱硫装置，最终实现全钢厂尾气二氧化硫超低排放达标。

该装置采用了多项绿色创新技术，已申请6项实用新型专利、1项发明专利，陆续申请专利达16项，并实现了多个国内首创。该装置可实现水解效率高达98％，脱硫效率高达99％，全年可减少二氧化硫排放750吨，脱硫副产物绿色资源化利用，全年可减少碳排放量6673吨，投资费用减少38％，运行费用减少10％，占地面积减少80％，全面领先同行业。

与此同时，宁夏建龙也投用了一套类似的装置。该装置由宁夏建龙与北京中航超能联合研发，包含1套有机硫水解转换单元和3套无机硫脱除单元，采用高炉煤气干法水解（BPRT装置前）＋无机硫铁基吸附（BPRT装置后）工艺，实现了宁夏建龙高炉煤气二氧化硫源头治理的预期目标。

近年来，建龙集团高度重视低碳发展和科技创新，此次集团西北区域的两家钢铁子公司联合内外部科技公司，先后研发并投用高炉煤气精脱硫项目，正是各子公司践行科技创新、低碳发展战略的重要实践。