■通讯员陆秀容

增设5号烧结机隔板及延长蒸汽管道”助力提高产量你们这么快就做好了改造，真的在5号烧结机的一次混合机的加水池内增加蒸汽管道加热冷水了，让我们的操作更加简单，希望你们以后多来岗位做整改。”一位炼铁厂职工看到烧结机产量提升的数据，脸上洋溢着笑容，开心地说道。

炼铁厂设备点检作业区机械工程师陈科提出，5号烧结机水的温度加热到50°C以上的时候，就会导致水泵加水的流量波动大，操作难，水温低导致烧结混合料的温度低，烧结机产量难以提升，根据他的建议，在5号烧结机水池增设隔板，将加热区和热水区隔离开，减少加热区的蒸汽进入热水区，从而减少热水中的气泡，减少水泵在抽水过程中的波动量，稳定混合料的水份含量。将水池内蒸汽管道的长度增加约6米，增加加热管道的长度，增加加热效果，分散蒸汽的喷射速度，提高热交换效果，从而减少热水中的气泡，稳定混合料的水份含量。

措施落实后，有效解决困绕职工群众的问题，职工操作简单了，改造后的2个月的产量对比改造前的2个月的烧结矿产量提升78600吨，相当于每月多生产出39300吨烧结矿，年化效益节约成本为247.6万元。

优化运行参数降低

脱硫系统生产废水外排量

近日，炼铁厂成功解决脱硫塔塔底积料过多的难题。

过去，脱硫塔塔底积料过多，清理难度大、耗时长，且积料结块后容易堵塞喷嘴等脱硫设备，造成脱硫系统无法长时间稳定运行，脱硫剂和脱硫废液排放量增大，一位职工抱怨：“现在清理工作量大，每天拿铁铲和钢钎用力清理，手起泡红肿碰到就疼，你们快帮我看看怎么办？”马上安慰道：“别着急，办法总比困难多，我们一起来解决。”

烧结公辅作业区党支部书记陈晓创了解后，通过工艺运行数据的收集、分析、讨论，提出优化脱硫系统运行参数，降低脱硫系统生产废水外排量的方案。炼铁厂立即安排落实，将运行参数循环液比重进行修订，塔低积料、脱硫剂消耗等得到有效改善。措施实施后，脱硫塔塔底积料、脱硫剂消耗量、脱硫废液排放量减少，达到了预期的目标。每日减少脱硫废液外排约200吨，可降低下工序脱硫废液处理负荷的同时提高脱硫废液处理效果，进而降低公司总外排水质指标超标的风险，年经济效益71万元。