■据信息资源网 全球钢铁行业持续的脱碳要求促使欧洲钢铁制造商加快了钢铁设施现代化改造的步伐，重点是引入创新型解决方案以减少碳排放。

今年，德国萨尔-迪林根钢铁公司基于其H2SYNga s战略的Roge s a中试工厂投入运行。该工厂将焦炉煤气重整为富氢气体，富氢气体被喷入高炉，取代焦炭用作铁矿石的还原剂。由此，该公司减少了焦炭消耗量，并且二氧化碳排放量降低12％。

H2SYN ga s战略还包括将Roge s a中试工厂连接到当地氢气网络，为生产过程提供绿色氢气。之后，萨尔-迪林根钢铁公司计划在公共资金的支持下，将该项目扩大到半工业化和工业化规模。

德国蒂森克虏伯公司在杜伊斯堡布鲁克豪森工厂的施韦尔格恩1号高炉进行煤气过滤器更换和换衬改造后已恢复运营。该公司还重新启动了一个SI P系统，这是一种带有感应冲击波的序列脉冲工艺，是一种专门为高炉生产量身定制的创新型氧气喷吹新工艺。该工艺的目的是改善高炉内的气体和液体流动，从而提高设备效率。最初的结果表明，由于节省燃料和减少二氧化碳排放，该工艺具有很高的潜力。

捷克最大的钢铁公司Tr inec keZez a r ny正在对其Tr i nec钢厂的6号高炉进行翻修。该高炉将配备除尘系统，并且对炉膛和一座热风炉进行现代化改造，以降低能耗。

安赛乐米塔尔波兰公司已开始对Dombr owa Gor ni c z a工厂240万吨/年的2号高炉进行换衬，以提高能源效率、减少维护需求并改善环境性能。