【编者按】
为进一步贯彻落实习近平总书记考察调研宝武重要讲话精神，宝武提出关于“三降两增”的总体工作要求（“三降两增”即增产增收降本、经济采购降本、节能降耗降本，卓越精品增效、联合并购和专业化整合增效），强调这是全集团各个业务板块、各家子公司实现全年稳增长目标的重点工作方向，是我们响应党中央和国务院国资委号召推进稳增长非常重要的方面，全集团要把“三降两增”的各项工作作为阶段性的稳增长措施加速推进。集团公司要求各单位，要全力以赴，常态化、体系化推进“三降两增”，全面对标找差，持续提升效率效益，建立宝武长期持久的竞争优势，加快推动企业高质量发展。
为快速落地落实集团公司关于推进“三降两增”重要工作的要求，营造干事创业氛围，掀起降本增效热潮，宝武融媒体中心开辟“全力推进‘三降两增’持续提升效率效益”专栏，通过干部员工访谈，重点举措、典型案例的报道等方式，宣传各单位在“三降两增”方面的努力和探索。“干、快干、快快干”，让我们以只争朝夕的奋进姿态，扎实推进“三降两增”的各项举措，助力宝武创建世界一流伟大企业！
■通讯员综合报道
宝武资源
靶向发力推动降本增效
日前，宝武资源召开“三降两增”及现金流专题布置会，传达集团公司经营现金流专题会和“三降两增”专项工作推进会会议精神。
今年1-4月，宝武资源成本费用削减总额完成年度目标的36.55％，超预算进度3.22％；铁精矿制造成本持续下降，领先行业与对标单位制造成本；随着公司稳步拓展营收规模，受阶段性营运资金占用影响，经营现金流未满足管控目标，正逐月改善现金流状况。
宝武资源传达了集团公司经营现金流专题会会议精神，要求坚持“现金为王”的经营理念，通过“两金”和经营现金流常态长效化管控实现极致效率提升，确保上半年现金流为正。各单位一把手要高度重视，提高政治站位，严格落实集团公司管控要求，稳中求进，防范经营风险；通过深入开展工序与业务环节存货周转效率对标、优化授信政策、理清流程职责边界、核定资金占用标准、借助供应链金融工具等，加强全体系、全流程精细管控；建立完善全员经营责任体系，将每个环节、每类成本的管控分解落实到人，努力营造比学赶超的争先氛围。
宝武资源总裁、党委副书记纪超传达了集团公司“三降两增”专项工作推进会会议精神，肯定了各单位在提产量、降成本上作出的努力和取得的积极成效，对下一阶段公司降本增效工作提出要求。
“稳字当头、稳中求进”是贯穿全年工作的首要任务，“三降两增”工作是实现今年公司稳增长目标任务的重点举措和重要抓手。各单位的降本增效工作既要立足当下，也要着眼长远，积极应对市场环境变化，打开账本、全面分析，主动思考、积极谋划，实现真金白银、体现经济成效的降本。发动全员降本，开展专项劳动竞赛，把成本中心下移，各项降本举措下沉到基层员工、细化到工序手段，确保举措能够落地、方案能见成效。全面对标找差，以R OE提升为核心，不断提高资产效率，拓展提质增效空间。
坚持“PDCA＋认真”原则，常态化、体系化推进“三降两增”工作，确保取得实效。以目标为导向，强化主要领导负责制，对照目标跟踪评价落实情况，做到每个项目有目标、每个人头上有指标、每项措施有跟踪。坚持产业板块特色，结合公司战略定位，通过提高入选品位、开展阶段性加工矿业务技术改造等挖掘释放自由产能，实现采选“双拉满”生产。坚持“一切成本皆可降”的理念，充分发挥“钉钉子”精神，将触角延伸到业务最末端，从系统全局的角度集中发力，实现根本性突破。坚持专业化协同，从每一个业务、合同、流程入手，结合业态特点，策划开展生态圈协同降本增效项目，以市场倒逼管理变革，驱动公司成本改善，提升综合竞争力。坚持市场化拓展，在协同钢铁主业做好保供、提高自给率的基础上，加大集团外的市场开拓力度。
深化综合治理专项行动，坚守风险防控与合规经营。当前国内经济下行压力持续加大，各类风险挑战仍然艰巨，各单位要持续加强形势研判，做到提质增效专项行动和综合治理专项行动“两手抓”“两手硬”，防范化解重大风险，为公司高质量发展保驾护航。
宝钢股份梅钢公司
铁钢界面运行效率新突破
按照“三降两增”工作要求，宝钢股份梅钢公司专题推进界面效率提升工作，针对铁钢界面效率确立了“鱼雷罐周转率5.5、挑战6.0”的年度目标。梅钢物流部牵头协同炼铁厂、炼钢厂、新事业分公司、铁梅公司等相关单位，以“敢想、敢干、快干”的奋进姿态，开展鱼雷罐周转率极致提升攻关行动。5月份鱼雷罐周转率连续取得突破，5月16日-22日，有6个工作日周转率保持在5.0以上，周平均周转率达到5.12，首次实现周突破5.0；5月20日，鱼雷罐周转率创下5.34的历史新高。截至25日，5月份鱼雷罐周转率累计达4.75。铁水平均温降较去年下降9.1％。
去年，梅钢鱼雷罐月周转率达4.67，创下宝钢股份四基地历史最高纪录。梅钢再接再厉，以“求其上者得其上”的极致追求，紧盯“鱼雷罐周转率8.0”的终极目标，深入开展可行性分析和研究。
梅钢成立攻关团队，组织技术骨干开展头脑风暴，立足鱼雷罐周转率现状，打开鱼雷罐全周期运转时间表，查找短板弱项；打通部门壁垒，提升界面效率，打破固有模式，开展管理创新，推进铁水运输智慧化升级，突破技术瓶颈，制定鱼雷罐周转率提升方案。
针对界面瓶颈环节，各部门相互协同，分别确立大高炉精准受铁、鱼雷罐弹性上下线、空重罐运输及等待时间、鱼雷罐检修模型优化等一系列攻关项目，形成关键指标体系，建立日跟踪、周分析、月推进的常态化协作机制，针对存在问题，快速沟通、快速解决。
鱼雷罐的两端连接着炼铁、炼钢两道重要工序，面对目前鱼雷罐周转率5.0以上的“无人区”，不仅需要打破传统模式，更需要工序之间倾力支撑和紧密配合。为此，梅钢坚持“让听得见炮声的人指挥战斗”，建立短流程的快速响应机制。
梅钢抓住“鱼雷罐在线运行数量”这个“牛鼻子”，完善鱼雷罐弹性上下线制度，将上下罐权限下放至掌握现场情况的物流部工艺作业区。工艺作业区结合生产条件自主决定投放数量，同时结合阶段性目标敢于挑战极限，先后完成20只在线运行罐和19只在线运行罐的极限生产测试，同比去年下降2-3只，成功实现了20只在线鱼雷罐稳定运行的初步目标。
各工序围绕减少在线鱼雷罐运行数量目标主动加压，形成“1＋1＞2”的聚合效应。炼钢厂合理调整生产节奏，确保重罐低于目标，为高周转创造条件；完善鱼雷罐热下制度，在备用罐数量不足时，采取在线运行鱼雷罐直接下线烘烤方式，既能保证备用罐数量，又能减少烘烤能耗；新事业分公司和铁梅公司共同优化鱼雷罐检修保养模型，通过并行方式加快检修节奏，同时合理延长鱼雷罐保养周期，跟踪延长周期鱼雷罐状态，逐步予以固化，月度在线检修保养负荷降低10.5台次，最大程度减少生产和检修的矛盾；采取事后报备的方式，取消部分影响效率的关键环节上报流程，由当事方快速沟通决定。上工序服务下工序，创造良好的保产条件，在生产和条件具备时，增加罐车保养数目，为高周转打好设备基础。
专项劳动竞赛如火如荼。各级管理者和员工发挥聪明才智，针对重罐少的情况下如何保证一炼钢生产问题，采取先送后补再顶的措施，满足铁水倒罐节奏，缩短重罐等待时间，为一炼钢降低铁水温降赢得真金白银；针对二炼钢铸余作业空罐滞留时间长问题，采取机车就近等待、两台机车作业方式，较短时间内完成重、空交替，在保证钢厂倒罐站有充足铁水供应的基础上，控制重罐数量；针对铁钢运生产波动所导致的间歇性重罐积压、配罐紧张等生产难题，物流部召集相关单元专题研讨，明确炉下放铁和倒罐站翻铁的应急保产模式，并与炼钢厂达成一致，采取相关措施，在不影响高炉正常生产节奏的情况下，进一步提升周转率；物流部与炼铁厂协同行动，对大高炉集控道口实行常闭，实现按照现场需求开放，避免因道口的开闭影响高炉取送鱼雷罐作业。
在各工序的共同努力下，鱼雷罐运行的各项指标快速提升，与去年平均数据相比，大高炉精准受铁符合率提升4.52％，重罐运输时间缩短8.23％，空罐运输时间缩短11.14％，炼钢单罐取送率提升18.2％，有力支撑了鱼雷罐周转率提升。
下一步，梅钢将以智慧物流技术应用为突破口，结合工艺布局和生产实际，深入开展智慧铁水运输技术路径研究和经济性分析，大力推进一键式铁水智能调度和无人运输模式，尤其是加快推进SM ART-TPC（自行式鱼雷罐车）模式，为最终实现“鱼雷罐周转率8.0和铁水温降≤100℃”目标打开提升空间，从而大幅减少炼钢环节的能耗损失，实现节能减碳降本，进一步提升企业综合竞争力。
（图片由各单位提供）
