■通讯员宝 武

本报讯近日，2022年冶金科学技术奖揭晓，27项宝武牵头申报的项目获奖。其中，“欧冶炉熔融还原炼铁工艺技术研究”获特等奖；“合金化热镀锌（GA）超高强汽车板生产关键技术、装备研发与应用”等5个项目获一等奖；“笔头用环保型易切削不锈钢关键工艺技术研究与应用”等6个项目获二等奖；“亚包晶钢板坯连铸高拉速技术研究”等15个项目获三等奖。此外，宝武还积极参与全国大型科研院所与兄弟钢厂科研合作，共有15个参与项目榜上有名，包括8个一等奖、1个二等奖、6个三等奖。

2022年冶金科学技术奖按照《中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖奖励条例》及其《实施细则》规定严格评审，共评出获奖项目111项。其中，特等奖1项、一等奖23项、二等奖29项、三等奖58项。

特等奖

“欧冶炉熔融还原炼铁工艺技术

研究”项目由八钢公司联合宝钢股份、宝钢工程、北京科技大学等单位，经过十多年的探索与发展，解决了非炼焦煤的高效使用、高品质煤气增值利用、炉料黏结和含铁炉料的适应性等众多技术难题，从技术原理、工艺流程、关键装备、生产操作和生态融合等方面作出30余项重大工艺革新和装备研发、140余项技术改进和操作优化，成功打造出拥有自主知识产权的“欧冶炉炼铁工艺技术”。该技术体现了我国钢铁行业非高炉炼铁技术的发展和进步成果，代表了我国非高炉低碳冶炼工业化运行的最高水平，已成为炼铁行业极具商业化推广价值的示范技术，对我国钢铁业未来的低碳、可持续发展具有重大的引领、示范意义，整体达到国际领先水平。

一等奖

“合金化热镀锌（GA）超高强汽车板生产关键技术、装备研发与应用”项目由宝钢股份与宝钢工程协同完成，项目针对GA超高强钢特性以及在酸洗、轧制、焊接、退火、镀锌、合金化等各个工序存在的生产、质量控制瓶颈，经过多年对核心工序装备的研究开发和产业化应用，成功开发出最高级别1180MPa的GA超高强钢汽车板关键生产技术和装备，形成了GA超高强钢1180MPa的国内独家批量稳定供货能力。研发成果应用在宝钢股份宝日汽车板4号热镀锌机组，GA超高强钢产量由零跃升到2021年1至11月份的12万吨，实现了批量为丰田、本田、日产等高端汽车厂稳定供货，经济效益显著。

“新能源汽车用高端硅钢产品创新与应用技术开发”项目由宝钢股份联合东北大学、上海电驱动股份、上海捷能汽车、上海蔚来汽车共同完成。对新能源汽车驱动电机用高端无取向硅钢的基础理论研究、核心工艺与装备，以及复杂工况条件下的用户使用技术等，进行了系统研究与开发，产品大批量应用于我国高端新能源汽车驱动电机领域，解决了产品性能指标相互制约、薄规格高硅铝成分体系产品制造、涂层环保化功能化以及应用体系空白等技术难题，实现了新能源汽车驱动电机用高端无取向硅钢批量、稳定生产和应用。产品国内市场占有率50％以上，并出口日本、欧洲等境外市场，保障了新能源汽车高速发展，经济效益和社会效益显著，整体达到国际领先水平。

“钢铁行业设备智能运维系统解决方案研究及应用”项目由宝武智维联合宝钢股份、中南钢铁、北科大等单位共同完成。项目针对钢铁行业智能制造发展的设备运维关键问题，在智能运维平台、专家系统、运维标准及运维体系四个方面形成十余项创新成果，形成覆盖钢铁生产全流程的设备智能运维系统解决方案。现已覆盖21家大型钢铁企业900多条产线，有效实现了设备智能运维，达到国际领先水平。

“长流程钢厂固废全量利用及厂内协同处理关键技术研发与应用”项目由宝钢股份东山基地和宝山基地联合宝武环科共同开发。克服了冶金固废品类较多、产生量相对较少、有一定杂质、冶金炉窑协同利用等方面存在的技术难点，以湛江钢铁工业固废为研究对象，在解决含铁尘泥全量厂内利用的基础上，聚焦委外处理处置的固废、危废，结合全厂冶金窑炉和环保系统，开发出长流程钢厂固废全量利用及厂内协同处置关键技术，整体达到国际领先水平，形成“源头减量—协同利用—智慧管控”三位一体的固废处理利用创新性技术体系，对推动“绿色钢厂”“无废城市”具有重要示范作用，可大幅减少钢铁企业出厂委托社会的固废处理量，降低环境风险。

“炼焦生产过程中污染物无组织排放控制技术及应用（工人奖）”项目在一线技术工人的不断创新实践下，通过操作改进、设备优化等技术措施，实现从源头上减排污染物，在确保达标排放的前提下高效组织生产。解决了作为整个钢铁冶炼中唯一处于露天生产工序的炼焦生产无组织排放问题点多面广、影响因子多、排放规律差、治理难度极大的难题，推动了绿色清洁炼焦。