■记者夏 玮

本报讯 9月15日，在纪念宝钢“85·9”投产37年的喜庆日子里，由宝钢股份与宝钢工程携手打造的宝山基地2号连铸机数字孪生工厂正式投运。该项行业性突破，标志着宝武向着产线装备“系列化、标准化、数字化”的战略目标迈出了坚实一步，实现了流程制造行业从数字化交付到数字化运营的跨越。

本项目是宝武技术创新重点支持项目“中国宝武工程数字化设计交付云平台关键技术研究与应用”的载体项目，也是今年宝武重点推进项目的重点内容，集团公司领导亲自指导并多次听取汇报。连铸产线是钢铁工序链的关键环节，是钢铁从液态变为固态的“咽喉”，高温钢水直接连续浇注成坯的复杂工艺过程具有典型的“黑箱”特征，所以将年生产规模为265万吨的宝山基地2号板坯连铸机作为打造宝武首个数字孪生工厂的载体项目，具有很强的现实意义和推广价值。

在宝武智慧业中心、钢铁业中心、数智办、科技创新部、经营财务部、审计部的指导下，宝钢股份炼钢厂、投资部、设备部、数智部、财务部、中央研究院和运营共享服务中心、欧冶工业品、宝信软件以及宝钢工程组建联合项目团队，大家心往一处想、劲往一处使，取得场景创新丰硕成果。通过三维模型、仿真模型、设备状态监测模型的数据交互，完成虚拟空间数字映射，实现工程建设静态数据与生产运营实时动态数据融合。上万个数据采集点快速响应，以海量数据为基础建立规则模型，持续深入挖掘设备状态与操作、生产、质量的数据价值，支持设备状态和生产过程的监控和分析，支持控制模型和工艺参数持续优化，形成可视化数字孪生应用场景，构建了虚实协同、综合集成的钢铁“工业元宇宙”。改变了炼钢厂生产组织运行方式，助力实现生产操作、设备点检、技术、管理人员“四个解放”，打造少人、高效的数字孪生连铸产线示范。