■通讯员综合报道

马钢长材事业部

热送热装UPUP

今年上半年，马钢长材事业部综合热装率完成68.48％，较去年进步率提升22.75％，创造历史同期最好水平。其中3月份指标达到75.12％，一举完成了公司设立的挑战目标。通过降低燃耗，减少碳排放0.42万吨，实现了减排不减产、降本又增效，为深度推进“三降两增”、助力马钢打造“3A”景区发挥了重要作用。

长材事业部紧跟公司“双碳”战略步伐，把“智慧制造、绿色发展”的理念融入实践，深挖全流程各工序节能减排指标潜力，特别是轧钢工序以提升热送热装为突破口，实现了极致高效与低碳制造的有效结合。

观念一变眼界开

长材事业部立足于城市绿色钢厂建设，借鉴宝武及马钢内部先进单位热送热装取得的成功经验，解放思想、大胆创新，组建核心推进团队。通过全流程、全工序协同，围绕线棒、型钢等五条主要产线，从热送、热排、热装等方面多箭齐发、齐头并进，着力突破“瓶颈”，全方位开展提高热送热装攻关。

他们找准制约热送品种、物流效率、计划衔接、热装温度、能源降耗等关键问题的小切口，因势利导，对症下药，制定既治标又治本的根本性举措，明责任、定人员、抓落实，从体系上、制度上保障热送热装稳定在较高水平，达到节能降耗、降本增效的目的。

创新引领解难题

在公司制造管理部、运输部、技术中心等部门和单位的大力支撑下，长材事业部各部室、分厂、作业区劲往一处使，合力攻坚“卡脖子”难题。通过确定铸坯运送时间与入炉温度的对应关系，分解红送热装指标，落实责任，制定相应绩效考核制度、方案和管理办法，推进集中组坯生产，提高冶炼和轧制稳定性，减少事故率，紧盯成分控制不放松，提高换辊质量，减少生产准备时间。涉及品种规格多、小批量组产，轧区生产及时做好规划，确保大型工具准备充足。与计划人员密切沟通，合理减少铸轧不匹配的比例，持续提高红送热装率，降低加热炉燃耗，在轧线生产模式的探索上迈出坚实步伐，在成本、生产周期、生产效率等关键指标上实现新突破。

严肃工艺纪律，稳定产品质量，降低事故损失，全力提高钢坯红送热装比例，最大程度降低热量损失。根据市场订单和内部铁水资源供应，合理安排每条产线生产，优化生产工艺路线，灵活排产、科学组产，确保实现效益最大化。全面提效、无缝衔接，科学合理排程，实现更高效、高质量的生产。建立日跟踪、周分析、月总结、月推进机制，策划8大类39小项工作事项，针对影响热送率提高的前三位因素，重点组织攻关。

各显其能促“破冰”

在事业部周密部署下，各分厂从生产组织优化、工艺技术改进、设备潜能挖潜等方面展开攻关，寻求并发现一个又一个“破冰点”。

重型H型钢分厂通过细化拆解换辊步骤，不断优化换辊时序，细化管理措施，换辊时间由原2小时压缩到1小时30分钟，换规格、钢种时间由原15分钟压缩到10分钟，优化BD及万能轧机工艺，H400x400系列班产明显提升。精心做好孔型设计、轧辊装配及新产品试轧过程中的外形尺寸控制，不断提高新产品开发成功率。6月份开发762x267系列、W30系列、500x300系列共计9个新规格，当月开发就实现当月量产，成材率超过92％，成效显著。

长材事业部将继续自我加压，瞄准行业标杆，热送热装工作力度只增不减，向绿色发展矢志迈进，持续提升全流程超低排放水平，力求“三降两增”工作取得新突破，为马钢全年生产经营站稳宝武第一方阵奋勇争先、奋力冲刺。

鄂城钢铁

综合煤气零放散

今年以来，中南钢铁鄂城钢铁积极落实宝武“三降两增”要求，持续加大系统用能管理力度，运用技术手段调整、优化煤气系统运行方式，节能减碳降本水平持续提升，1-7月份煤气综合放散率平均水平实现0.03％，其中2月和6月份实现了综合煤气零放散，创节能减排新纪录。

降低煤气放散率是实现节能减碳降本的重要手段，为此鄂钢能源环保部从抓运行、抓管理、抓人员入手，通过“三步走”，推动节能减排工作迈上新台阶。

摸索最佳运行方式。为实现高、焦、转炉煤气稳定、经济运行，鄂钢加强能源平衡管理，加强精细化科学化调度管理，充分利用操业中心新平台，运用能源动态管控系统强大的数据监视功能和技术手段，对各能源介质实现有效在线调控，实时掌握煤气回收和煤气用户用量情况，及时、快速调节配比，做到提前预判和干预，合理平衡煤气，利用发电和煤气柜“削峰填谷”，努力做到煤气“零放散”“零拒收”，并尽可能多发电，煤气利用效率提升明显。

强化过程管理保系统平衡。从煤气输配、使用的全过程进行专业管理，在满足各主工序用户用量、压力、品质的前提下，充分发挥煤气柜缓存和稳压的功效。当轧材系统煤气用量减少时，利用10万立方米转炉和8万立方米转炉煤气柜的并网操作，最大限度保证高炉煤气主管压力稳定，保证发电系统的满负荷运行。操业中心操作人员对各煤气主管进行监控，当压力发生波动时及时介入，混合系统也根据煤气压力的波动及时进行混比调整，班中做到适时、及时与调度室联系，生产中精调、细调，做好煤气进出平衡。

发挥员工的主观能动性。发动全体员工积极投身“三降两增”实践，让节能减碳降本的理念深入人心。同时以“四个一”活动为抓手，通过岗位规程修订、标准作业卡和标准作业视频制作，促全员操作技能提升，让标准化的操作方式方法得到高效的传播和固化。

昆钢安宁基地

炼铁成本再降低

昆钢安宁基地炼铁厂按照“极限低产量、极致低成本”的思路，从小处着眼、从细处入手，积极落实“三降两增”工作要求。7月份铁水成本较6月份降低261元，比中南钢铁各兄弟基地均低。其中2号高炉多项技术经济指标取得新突破，焦比、燃料比和一级品率均创开炉以来新纪录。

科学施策，效果凸显

面对严峻的市场形势，安宁基地炼铁厂在“极限低产量”的生产情况下，科学施策，采取2座高炉长堵5个风口、缩矿批降低冶炼强度，调整合理的布料矩阵以提高煤气利用率，优化烧结用料结构、降低用矿成本，仅开450平方米烧结机保2座高炉稳定生产的创新模式，多管齐下，确保高炉经济生产。

指标分解，层层落实

每月根据公司的生产计划，安宁基地炼铁厂逐级分解指标到作业区、班组，层层传递，工作中做到“人人身上有指标，千斤重担众人挑”，生产效果将直接体现在各单位的组织绩效及每个人的一人一表，次月对上月生产完成情况进行复盘分析总结。

对标找差，缩小差距

安宁基地炼铁厂全面对标重钢2号高炉，以成本为中心、指标为依托，集中力量找准短板，开展烧结机台时利用系数、主要作业区线停机时间、降低烧结矿返矿率、降低高炉燃料比等项目攻关。每周召开分析会，及时解决攻关过程中遇到的各类难题。对关键指标开展全员劳动竞赛活动，并对取得实效的项目指标及时进行奖励。

小改小革，积沙成塔

通过改进工艺，多方位、多角度“抠”成本，从而达到提质降耗的目的。今年上半年，通过献一计、小改小革等不断优化工艺改进，完成C型料场四台半门式刮板取料机下料漏斗改进，每天减少6人次的物料清扫量，年节约人工成本支出65万元；完成2号烧结机系统单辊机入料口导料箱水冷梁改造等10余项技改项目，在降低生产成本、降低职工劳动强度及提升工作效率方面起到了立竿见影的效果。

（图片由各单位提供）