■记者张 萍

随意打开一台电脑，登录，瞬间便自由穿梭于钢铁厂房之中。沿着钢板路不断前行，脚下地面凹凸的防滑花纹带着深浅不一的磨痕清晰可见，黄色扶手带着稍显斑驳的锈迹一路延伸。尽管机组正热火朝天地运行中，一个纵身进入其中，内里的部件清晰可见。轻触零件，各类属性、功能、当前运行情况等数据信息一并在眼前展开；点开摄像头，火红滚烫的钢水就在你眼皮底下缓缓流淌……

这并非是电影或者网络游戏中的场景，而是宝钢股份宝山基地于日前投运的2号连铸机数字孪生工厂带来的真实体验。作为宝武首个数字孪生工厂，通过三维模型、仿真模型、设备状态监测模型的数据交互，完成虚拟空间的数字映射，构建了虚实协同、综合集成的钢铁“工业元宇宙”。

“其实无论是元宇宙还是CPS，都强调有实、有虚，虚实交互，本质是软件定义过程，算法优化资源分配，从而最优化配置实体世界资源，这是大势所趋。”集团数智办信息总监张群亮介绍说，“但是，对于工业场景而言，落地挑战很大，工业系统组成往往非常复杂，不仅表现在系统组件数量多，还体现在结构复杂而且精密协作方面。工业系统的数字化过程势必要对对象进行简化。如何在简化过程中满足工业的可靠性、实时性、稳定性和经济性？这需要系统的设计、有效的方法、创新的路径，不是简单的数字化集成问题。”