■据信息资源网 从事机械及化学业务的日本厂商宇部（UBE）开发出了有助于降低纯电动汽车（EV）生产成本的车身制造设备。可以用铝材一次成型车身使用的部件的约三分之一。与焊接多个零部件的传统方法相比，车身成本可降低约2成。欧洲企业在该技术的开发上处于领先，美国特斯拉已采用这种技术。
此次的设备由UBE的机械业务子公司宇部兴产机械开发。将铝溶化后以高压注入大型铸模，然后使车身骨架部分的约2-3成一次成型。再将其与铁制零部件组合在一起制成车身。以前则是将数十个铁制零部件焊接在一起。优势在于将熔化后的铝按照目标的量高速射出的技术。即便是大型模具，也能准确地高速喷射。由于铁制零部件被铝件代替，车身的重量也能减轻3成左右。
