■通讯员周玲俐 姚振园

本报讯 今年以来，中南钢铁鄂城钢铁炼钢厂紧盯中南钢铁绿色发展目标，聚焦炼钢厂“生产效率、20碳氧积、1030工程、精益成本”的“四项突破”，1-5月，氮气消耗、煤气消耗、蒸汽回收等多项能耗指标大幅改善，转炉工序能耗在3月首次达到标杆值的基础上再次实现突破，达到行业标杆值，实现“1030”工程目标，助推“双碳”管理落实落地，为公司高质量发展贡献炼钢力量。

为进一步落实国家“双碳”战略，全面贯彻新发展理念，实现钢铁企业绿色可持续发展，作为上承炼铁工序、下接轧钢工序，炼钢厂提出，在转炉工序能耗-10kgce/t的基准值基础上，实现转炉工序能耗-30kgce/ t标杆水平，简称“1030”工程。为此，该厂把“1030”工程作为揭榜挂帅重要项目，从建制机构、分解指标、强化落实、技能改造、技术创新等多维度攻关方案。

揭榜攻关组结合目标任务，对转炉工序各种类能耗占比情况进行统计分析，对7类主要能耗指标任务进行细化分解，纳入车间级、班组级、岗位级“三级”组织绩效指标管理，形成层层有指标、人人抓落实的管理网络。

攻关组制定了以蒸汽回收和全员节能创效两大措施，从跑冒滴漏专项整治到节能改造技术攻关，从保碳出钢技术应用到蒸汽回收专项攻关，各工序通过全流程管控，从源头控制能源消耗，从过程减少能源损失，从结果评价能源消耗管理，促进“1030”工程目标的实现。

在蒸汽节能降耗方面，采取蒸汽管网保温棉措施，提高蒸汽热效率，提高操作技能，降低因真空炉加合金而延长抽真空时间造成蒸汽浪费。在全员节能创效方面，全面推进包机到人管理模式，从跑冒滴漏专项整治到节能改造技术攻关，从保碳出钢技术应用到蒸汽回收专项攻关，各工序通过全员参与管理、全流程管控，从源头控制能源消耗，从过程减少能源损失，从结果评价能源消耗管理，促进“1030”工程目标的实现。