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科技进步奖二等奖高精度5m厚板加热关键技术创新与应用

效果：打破了国外在该领域的技术垄断，成果在宝钢股份宝山基地5m厚板整体应用，保障数百万吨高精端产品群批量稳定生产，创造了可观的经济效益。

高精度加热技术是改善带钢结晶组织，消除轧制内应力的重要手段。随着一大批国家使命类急需高端品种比例提升，在生产过程中，普遍存在工艺适应能力不足、精度波动大、稳定性差等问题，成为行业内制约高精端产品质量提升和品种拓展的瓶颈性难题。

宝钢股份宝山基地厚板事业部维护工程师王红带领团队通过技术攻关，围绕产品质量、设备、成本等要素控制间的逻辑应用，开展了一系列关键技术革新。研创基于板坯间距智能调整跟踪模型的高精度板坯加热控制技术，提高了加热关键温度控制命中率；开发基于多规格板坯入炉定位回归模型，实现了炉内板坯温度精准控制；研制基于信号扰动的阀控技术，避免了设备飞车，确保了炉内板坯位置准确性及设备安全；发明基于热辐射最小化炉门控制方法，解决了因炉压波动造成炉头吸冷风加剧板坯氧化性气氛问题。

项目成果还被推广到宝钢股份湛江钢铁厚板等相关产线，并可在国内同类机组中进一步推广应用，助力国家战略和重大工程建设。项目成果获得发明专利10项，实用新型1件、企业技术秘密9项，并获得第22届全国发明展金奖等荣誉。

基于表面微结构调控的

超高强钢关键制造技术及应用

效果：解决了超高强钢力学性能成分设计和涂镀性能表面结构设计的统一，以及高表面超高强钢稳定制造等领域的国际性难题。

超高强钢是实现汽车轻量化设计、节能减排、高安全性最重要的绿色材料，是钢铁领域国际前沿技术，需要兼顾高强度、高成形的材质要求和易涂装、易镀锌的表面要求，但实现组织调控的合金元素却给表面控制带来极大挑战。

宝钢股份宝山基地经过近十年的研究，在超高强钢表面微结构调控冶金机理研究、全流程表面控制工艺与装备集成、易涂镀高表面超高强钢产品开发方面取得了重点突破：国际同步自主开发了基于内氧化及预氧化还原机制的超高强钢表面微结构控制技术；率先成功开发了国际先进的热镀锌超高强钢稳定制造关键工艺与装备技术；开发了具有完全自主知识产权的易涂镀超高强钢系列产品，成为国际首家具备全部第一、二、三代超高强钢供货能力的钢企，实现了超60万吨易涂镀高表面超高强钢汽车板批量应用。

相关研究共获得授权发明专利44件，其中国际授权发明专利30件，认定宝钢技术秘密31项，发表学术论文15篇，获上海市高新技术成果转化项目认定3项，显著推动了我国钢铁技术和汽车用材技术的进步。