又是一个高温天。8月9日上午，走进马钢集团长江钢铁2号高炉平台，滚滚热浪扑面而来。与两年前一样，生产火热、井然有序，不同的是，如今的现场已看不见人。

“现场无人化，是因为我们有了‘智慧大脑’。”六百米外的铁前集控中心内，堆取料机司机严龙轻点鼠标，系统进入原料上料操作，堆取料机开始作业。借助5G技术，大屏幕监控实时传送现场作业情况……两年的远程无人化操作实践，让长江钢铁在智慧制造道路上尝到了实实在在的甜头。

以往需要在原料、高炉、烧结、球团等各区域来回查看生产状态，如今，他门集中在中心大厅，通过屏幕就能实时监控现场动态，随时提供生产指导，提高生产效率。集控中心正中间，四块大屏幕尤为醒目。“我们按照一定比例缩放，将铁前每道工序的工艺、参数、温度、产量等通过3D模型直截了当呈现出来。不仅如此，通过集中控制操作，司机可以实现智能化远程操控，再也不用待在密不透风的操作室了。”与堆取料机打了十多年交道的原料中控操作员李正鹏欣喜地说。

近年来，长江钢铁积极响应宝武万名“宝罗”机器人上岗计划，已有12台工业机器人“上岗”作业。未来，它们发挥的作用将会越来越大。由于作业流程、现场岗位得到有效优化，有些岗位退出设置序列，这些变化也带来了生产效率的提升。过去2个人操作一台堆取料机，现在1个人就能同时操作3台堆取料机。

随着对标找差向纵深推进，长江钢铁工艺优化再升级的步伐也会越来越快。在他们看来，再智慧的大脑也不能一成不变，需要根据实际进行升级调整。长江钢铁的“智”造永远在路上。