■通讯员 甘志鸿

本报讯 日前，新钢自主创新的“一种混匀建堆BLOCK在线控制方法和系统”在炼铁事业部成功实施转化，获得国家发明专利。这一方法能显著提高混匀矿质量控制水平，为高炉优质高产低耗创造条件。

将含铁原料进行混匀是高炉生产的一道重要工序。混匀矿的质量与烧结矿和高炉炼铁的产量、质量息息相关，而BLOCK配料计划又是控制混匀矿质量的关键。炼铁事业部混匀矿质量受制于使用的原料品种繁多、成分相对复杂、高炉对烧结矿质量要求较高以及配矿时平衡各种微量元素等因素，传统的配矿方法难以达到高效低耗的目标。炼铁事业部在执行原BLOCK配料计划时，如果遇到提前编制的BLOCK计划与生产实际不匹配，需要人工干预调整，因此常被人工计算量大、计划制定过程中信息录入易出错等问题困扰，从而影响烧结成品率、烧结矿强度、烧结矿成本以及高炉生产进程。

为贯彻“以高炉为中心”的理念，炼铁事业部针对混匀矿质量控制，开展信息技术攻关，基于BLOCK配料方法自主创新了计算及控制方法。通过计算模型得到首个BLOCK计划，由系统根据实时原料供给条件和混匀建堆计剩余量，自动调整下一个BLOCK计划的工艺约束参数，如此循环直至整个混匀建堆计划的完成。新的BLOCK控制方法有效提高了混匀造堆质量，混匀矿二氧化硅稳定率平均提高5％，新区与老区混匀矿稳定率分别由84.41％和82.83％提高至86.29％和85.35％，年创效300余万元。员工们表示，新的算法能实时响应、快速计算出最优配比计划，显著提高了混匀矿的质量控制水平，大大降低了岗位作业的工作量。