■通讯员太 轩

面对钢铁业“寒冬”，太钢焦化厂主动出击，快速推进管理变革，以体系化对标找差为方法，以“算账经营”为重点，聚合力破瓶颈，通过厂、作业区两级组织挂图作战、重点工作项目化、管理提升清单化等措施，全方位挖掘降本增效潜力点、贡献点，多举措提高生产经营效率、效益，2023年全年降本3.5亿元，超额完成预算目标，也创造了历史最好业绩。

协同机制优配煤配煤降本成效显

2023年以来，焦化厂打破常规思路，充分发挥协同效应，推动配煤结构降本实现质的突破，创造性降低了用煤成本。充分发挥组长单位作用做好顶层设计，跟踪市场价格变化主动出击，及时组织召开焦炉配煤专业小组会议，调整采购和使用方向，协同成员单位从标准制定、采购组织、物流协调、生产管控等多个环节协同发力，共同为配煤结构优化出力；打破常规，大胆设想和实践，大幅提升气煤配用比例，在7#8#焦炉将气煤使用比例从4-5％提升至9％，既控制了灰分又降低了用煤成本，同步研究使用系列化不同指标瘦煤（硫分从0.6％至1.5％、粘结指数从25至65），并开创性利用M10作为区分瘦煤使用比例的依据，既稳定了焦炭质量又削减了用煤成本；通过审慎研究，合并了多个高挥发煤品种，制定新1/3焦煤标准，极大优化了配煤结构。

通过一系列配煤措施的实施落地，2023年，焦化厂配煤结构优化取得了显著进步，肥焦煤比例从2022年的78.01％降低至65.69％。

挖潜降耗控辅料找准最佳平衡点

“西瓜要抱，芝麻也要拣”。虽然辅料成本占比不大，但是与同行比、与历史最优指标比仍然有下降空间。焦化厂在认真分析辅料成本的基础上，把挖潜重点聚焦到降低液碱和单乙醇胺的消耗上。通过成立攻关团队，并充分发动与液碱、单乙醇胺的使用密切相关的硫铵、脱硫工序全体员工，共同分析得出主要影响因素15项，列出清单，逐项制定整改责任人、完成时间，每月实时跟踪推进情况。随着各项整改措施的快速落地，辅料降耗成果随之显现。2023年5月，液碱消耗量达成预期目标，6月，单乙醇胺消耗量达成预期目标。此后，团队通过固化整改措施、标准操作，实现了单乙醇胺和液碱消耗的稳步下降。截止2023年12月，单乙醇胺费用降低13.6％、液碱费用降低20.3％，合计降本620万余元，效果显著。

群策群力节能源能耗水平站稳“标杆”

2023年，焦化厂全体员工上下发力、职企同心，全年焦化工序能耗完成102kgce/t焦的目标，三座焦炉逐月达到行业标杆水平，实现了历史性突破。

优化工艺管控，减少能源消耗。组织技术人员、一线岗位骨干共同研究工艺降耗举措，改进蒸氨塔蒸馏方式，降低塔顶温度，减少剩余氨水蒸氨热量消耗；改进氨水泵叶轮，降低电量消耗；调整煤气混合比例，减少废气发生量，降低煤气消耗。

使用技术新节能，降低能源消耗。全面应用焦炉自动测温技术、火落管理技术，通过稳定焦炉温度，消除过火现象，减少煤气消耗；利用电化学除垢技术，降低循环冷却水系统结垢，提高换热设备效率，减少水消耗。

群策群力改善，提高能源利用效率。利用“献一计”平台发挥全员智慧，累计献计达8300多条，人均献计超15条。先后采用了回收锅炉连排定排水用于采暖补热、地面以上皮带通廊及转运站照明改造、焦炉地下室保温等举措，提高能源利用效率。发挥劳动竞赛作用，激励岗位员工精细操作，通过对废气瓣逐一取样分析、逐个调节，降低废气中空气过剩系数，提高燃烧效率。

优化工艺算细账化产品收率创新高

坚持“算账经营”和“一切成本皆可降”理念，努力从“干着算”向“算着干”转变。通过从人、机、料、法、环等方面对化产品收率进行细致分析，全面对标找差，全力解决影响化产品收率的难点堵点。在设备运行提升方面，对电捕焦油器等关键设备维保标准进行优化，缩短氨水冲洗周期，有效提升电捕除焦油效果。在操作方法改进方面，进一步降低终冷塔出口煤气温度，有效提高脱苯效果；研究焦油收率与破乳剂投加量的关系模型，提高焦油收率。在一系列措施的有效推动下，2023年焦化 厂化产品中焦油、轻苯等收率提高0.8％，达历史最好水平。

（图片由太钢提供）