日前，在马钢炼铁总厂烧结一分厂2号烧结机现场，职工们围绕两台“罢工”的润滑泵，展开了一场关于算账经营的“头脑风暴”。

“集中润滑系统长期使用和磨损后，部分高压润滑泵的性能会逐渐下降、出现故障，如果直接更换新泵不仅成本高昂，而且会造成资源的浪费。必须想办法搞改造，能自己解决就不花这个钱！”点检作业长张俊的话掷地有声。“润滑泵使用周期到期后更换下线，多数为内部密封失效、间隙需要调整、螺栓松动等‘简单’故障，可以对下线的润滑泵进行检查修复，或挑选可利用的备件合并成一台油泵。”点检作业区综合点检钱志航一语中的。

“在机旁‘废品库’有更换下线的多台高压润滑泵，以前都是外委返厂修复，成本高。这两台润滑泵虽然存在一定程度的损坏，但核心部件仍然完好，具备修复再利用的价值。干就完了！”职工们摩拳擦掌、跃跃欲试。说干就干。于是，很多原本从事过机修的老点检员们利用空闲时间对两台润滑泵进行拆解，检查泵体、密封件、轴承、单向阀等关键部件的磨损和损坏情况，确定需要维修或更换的零部件。对集中干油润滑系统更换下线的润滑泵进行检查，对损坏的零部件优先进行修复……若无法修复，利用拆下的旧件进行替换，尽可能减少新件的采购和返厂维修，节约费用。

通过一段日子的修旧利废，职工们成功修复了这两台润滑泵，避免了新泵的采购支出。经生产运行检验，修复后的润滑泵性能稳定可靠，满足现场设备生产需求。同时，利用拆下的旧件进行组装，进一步降低了维修成本。据核算，自主修复这两台润滑泵与更换新泵相比，节约成本超过2万元。

在炼铁总厂，算账经营和降本增效已经成为职工的自觉行动。烧结一分厂的各个作业区，职工们树牢“省下的就是赚到”思想，把回收复用、修旧利废文章做足。皮带机托辊掉头使用、废旧皮带制作挡料皮、加工改造清扫器和刮料刀……让“下岗”备件、设备再“上岗”的案例层出不穷。职工们善动脑筋、巧施“手术”，使弯变直、长变短、坏变好、旧变新，让废旧物资、设备重新“上岗”。今年前5个月，这个分厂已通过修旧利废节约材料、备件成本53万多元。