最根本的力量来自基层。众人拾柴火焰高的基层创新，铸就了宝武做强做优的深厚底蕴和扎实基础。
新时代新使命，面对宝武发展道路上的新挑战，宝武人在创新活动中发挥怎样的作用？岗位上还有哪些创新潜力点？需要企业在基层创新文化培育上做什么？我们推出“奋进宝武，创新有我”大家谈栏目，请宝武基层科技战线的创新能手、专业带头人等畅谈投入创新实践的思考、打算和做法，促进一线创新蓬勃开展。
蜕变，基于市场导向
宝武工程科学家姜正连
宝钢股份宝山基地冷轧厂酸洗机组是一条服役20多年的老机组，随着时代的变迁，机组的产品结构发生了巨大的变化，强度已从原先最大60公斤拓展至100公斤。随着高强钢占比的不断提升，高强钢汽车用户对产品表面质量新的需求也不断出现，同时受制于机组设备先天不足，产能的进一步提升始终存在瓶颈。如何高效、高质地实现机组的蜕变，突破机组产能瓶颈，满足汽车厂家严苛的质量新需求是摆在我们面前的课题。
面对问题导向和市场需求，冷轧厂召集2030冷轧工艺及机电技术人员和岗位员工，以精益六西格玛的快速换模方法，对机组从入口上料、焊机操作、酸洗工艺、圆盘剪切边到出口卷取等过程进行步骤分析，寻找系统短板并进行优化。通过岗位创新，形成入口快速上料、焊接节奏优化、工艺速度提高等系列技术，实现机组的高效突破，今年一季度实现产能刷新历史纪录。在质量方面，同样结合市场需求，针对超高强钢酸洗表面斑迹，对酸洗批次生产合格率及酸洗、漂洗工艺参数大数据使用Python进行相关性分析，在找出改善关键点后立即通过在机组上增设相关装置，迅速实现产品质的飞跃，解决了用户抱怨。
从酸洗机组的高效高质蜕变可以看出，现场的高效化岗位创新离不开市场导向的驱动，今后我们要更加全情投入岗位创新，不断高效地应对市场和用户需求，创造岗位价值。
紧盯现场创新不怠
八钢公司制氧专业工程师柏 林
在宝武创建世界一流企业的道路上，高效化岗位创新已经成为发展的关键词。这不仅体现了宝武对创新发展的高度重视，也为我们每一位基层专业技术人员指明了方向。
高效化岗位创新，意味着我们要将技术创新与现场需求紧密结合，紧盯生产现场，以现场问题为导向，确保创新成果能够迅速转化为经济效益。我们深知，只有真正满足现场需求的创新，才能为企业带来持续的发展动力。
在实践中，我们积极挖掘身边的创新点，从大处着眼、小处着手，聚焦现场疑难杂症，对标行业标杆，积极探索与实践，寻找突破点，以成效驱动岗位创新高效化，在提升生产效率、降低成本、优化产品质量等方面取得了显著成果。我所在的作业区成立了以八钢工匠顾巍命名的岗位创新工作室，以顾巍为代表的创新先锋，在设备点检维护领域取得了76项实用新型专利和1项发明专利，以及数以千计的“献一计”，这背后是专业技术人员对现场敏锐的洞察力和始终保有的创新精神，也进一步激发了整个团队的创新热情。这些成果不仅增强了企业的市场竞争力，更为企业长远发展注入了新活力。
展望未来，我们将继续坚持现场导向，以更高效、更精准的岗位创新，助力八钢在激烈的市场竞争中乘风破浪，创造更加辉煌的成绩。希望能进一步加大对工匠人才的培养和激励力度，提供更好的创新平台和发展空间。
思则变、变则通
宝钢金属宝武镁业
南京铝业项目工程师徐登友
宝武镁业南京铝业的生产中，有一道工艺是将细小的铝屑直接加入熔化炉内，不仅消耗天然气，且铝屑烧损大，回收率低。为了解决上述难题，我经过不断的岗位实操，对该项技术进行高效化创新攻关。我发现把铝屑加入已经炒过一遍铝灰的回转窑中，不仅能被加热熔化，回转窑还可以有效隔绝氧气，进一步降低烧损，熔化后的铝液可以直接装入转运包并加入对应熔炉。
这项首创的“利用回转窑余热熔化铝屑技术”，为现场打造极致成本、追求极致效率做出很好的示范。该技术更加关注生产各个环节，可节约人力物力，实现有效的增产降耗，每年可为公司带来130多万元的收益。
结合成熟的钢铁企业无人化工厂模式，把这项技术利用到镁铝加工行业，是当前我们聚焦的一个新方向。我们可以与业内相关设备厂家共同研发，提升当前生产设备；改变目前高危的深井铸造工艺，采用干井铸造或双立面铸造等。
虽然此类创新短期内投入大，但我坚信思则变、变则通，持续创新是实现先进材料业高质量发展的硬道理。作为一名现场工程师，我将继续立足岗位，努力让设备设施更稳定、更有效运转，助力打造安全、高效的“智慧工厂”。
在深度挖掘中大胆尝试
宝武水务水处理首席工程师周 超
作为一名技术人员，通过岗位创新为企业创造价值，是工作的重点。同时，要有强烈的紧迫感，将岗位创新与算账经营相结合，快速提升技术能力，实现高效化创新。
结合宝武水务的业态，我认为高效化创新应该基于对企业成本改进空间的深度挖掘，以及敢于应用新技术新产品。目前，我已形成多个高效化创新的初步成果：一是使用高效率、低成本的设备或者药剂，如以高效碳源替代常规碳源项目，通过小试、工业化测试，已在宝武水务湛江、宝山、南京基地使用，可实现年降本320万元；以空气悬浮风机替代常规罗茨风机、多级离心风机项目，已在宝山、新疆等基地推广应用，每年可降本300万元。二是使用国产设备替代进口设备，如我们已逐步使用国产膜替代进口膜元件，可实现年降本200万元。三是与外部标杆企业对标找差，发掘自身改进和提升方向。对宝武水务废水零排放工艺路线、药剂方案进行优化，提升装置运行稳定性的同时，降低工程投资以及运行成本，提升公司外部项目中标率。
